[发明专利]一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜及其制备工艺，包括第一基膜与第二基膜；所述柱头膜安装于柱头膜卡扣内，柱头膜卡扣内圈部位设置有防呆结构，防呆结构紧密卡在柱头的连接槽内；本发明通过在原有的卡扣上，内圈部位增加一个斜角的防呆设计，只要把卡扣安装在柱头上，斜角的防呆可以紧密的卡在柱头的连接槽内，解决使用中因误装而导致掉落损坏的技术难题，在现有的注塑模芯上的卡扣圈部位连接处，机械加工一个15度斜角的抛物线半圆弧槽，可直接注塑生成防呆产品的防呆结构，可避免层析柱头膜在使用过程中掉落损坏的情况发生，并可确保安装位置的准确性，极大的提升了分离的效率及精准性。

技术领域

本发明涉及层析柱技术领域，特别涉及一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜及其制备工艺。

背景技术

层析柱是凝胶层析技术中的主体，一般用玻璃管或有机玻璃管。根据样品混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，从而分离的一种层析法；

目前，在分离纯化行业内医疗层析柱是最常用的分离装置，而层析柱内的柱头膜，是过滤药液的关键零部件，但在使用过程中常因人为的疏忽导致安装错误，使其掉落损坏或者导致过滤失效的情况发生。另外，柱头膜的卡扣强度和柱头膜的材质强度偏差，严重影响了层析柱的质量及使用寿命。

为此，提出一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜及其制备工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜及其制备工艺，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜，包括第一基膜与第二基膜；

所述第一基膜按重量份数比为：聚氯化硅氧烷6-8份、聚氯化磷氰7-11份、羧基1.6-1.8份、磷酸基1.3-1.5份、亚膦酸1.5-1.8份和酮基6-8份；

所述第二基膜为硅胶膜；

所述柱头膜安装于柱头膜卡扣内，柱头膜卡扣内圈部位设置有防呆结构，防呆结构紧密卡在柱头的连接槽内。

在一些实施例中：所述防呆结构为15度斜角的抛物线半圆弧形板。

一种用于医疗分离纯化的高寿命析柱头膜的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将聚氯化硅氧烷和聚氯化磷氰放入容器一内，加热融化，得到高分子基体；

S2、向容器二内加入羧基、磷酸基、亚膦酸和酮基，加热融化，得到荷正电的活性基团与可在活性基团上移动的阴离子混合物；

S3、于模套的第一出水槽部位，额外增加2-3个第二出水槽；

S4、将高分子基体放入模套内，接着将混合物导入模套内；

S5、冷凝，得到第一基膜，将第一基膜与第二基膜混合，得到柱头膜。

在一些实施例中：在所述S1中，容器一的加热温度为60-80℃，加热时间为25-45min。

在一些实施例中：在所述S2中，容器二的加热温度为70-90℃，加热时间为20-40min。

在一些实施例中：在所述S3中，第一出水槽及其第二出水槽内设有控制流速的阻断阀门。

在一些实施例中：所述阻断阀门为电磁阀，并与控制器相连接，智能控制电磁阀的启闭。

在一些实施例中：在所述S4中，高分子基体的注入速度为15-20ml/s，静置6-8min后，注入混合物，混合物的注入速度为20-28ml/s。

在一些实施例中：在所述S5中，对模套冷凝时，采用循环水冷装置，流动在模套的外侧，并通过第一出水槽和第二出水槽流出模套，进入水冷却装置内，再进入循环水冷装置内，循环水冷，控制模套温度。