[发明专利]一种超大型渣罐制造方法

说明书

本发明是一种超大型渣罐制造方法，包括以下步骤：1）洁净钢冶炼，优化材质及成分体系；采用电弧炉冶炼，LF精炼工艺；控制钢中有害元素S、P含量；添加微量元素RE细化晶粒；精炼过程全程吹氩；2）渣罐本体铸造；实样模型、专用砂箱、罐口朝下工艺；采用酯硬化水玻璃砂；优化设计浇注系统、冷铁、冒口，保证铸件顺序凝固；控制浇注温度及浇注后打箱时间；完全退火处理；3）耳轴制造；耳轴为锻件，材质为35＃锻钢；4）耳轴孔加工及与耳轴装配；本发明保证渣罐本体有较高内在质量，提高了渣罐的使用寿命。

技术领域

本发明涉及冶金工具领域，具体是一种超大型渣罐制造方法。

背景技术

渣罐为转炉炼钢时盛装熔融钢渣的容器，渣罐的工作方式为：转炉出渣时将钢渣倾入渣罐，装满渣后，由行车吊运至渣罐运输车上运至渣处理现场，再用行车吊运至渣处理滚筒平台出渣或直接倒入热闷池中，空罐经喷涂后再返回炼钢现场等待接渣，循环往复。

渣罐的使用寿命除与现场操作、使用工况、渣罐结构有关外，还与渣罐制造工艺方法、材质、钢水品质、渣罐内在质量有关。合理的制造工艺方法，可得到高品质、使用寿命长的产品。据超大型渣罐使用厂家报道，一般渣罐使用寿命要求大于8000次，而渣罐使用工况是冷热交替，工况恶劣，因此，为了提高渣罐使用寿命，降低炼钢运行成本，在制造超大型渣罐时需要有特殊的工艺措施来保证产品高质量。

另外，渣罐耳轴属于安全件，渣罐在运行时承载负载较重（本体及渣重量都较大），若耳轴材质选择不当、内在质量不高、与渣罐本体装配不合理，易引发安全事故。因此，耳轴制作时既要考虑耳轴强度，又要考虑内在质量，同时，还要考虑与渣罐本体装配关系。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述现有渣罐制造存在的问题，提供一种超大型渣罐制造方法，提高渣罐使用寿命、防止渣罐使用时发生安全事故。

本发明的具体方案如下，一种超大型渣罐制造方法，包括以下步骤：

1）洁净钢冶炼，优化材质及成分体系；采用电弧炉冶炼，LF精炼工艺；控制钢中有害元素S、P含量；添加微量元素RE细化晶粒；精炼过程全程吹氩；

2）渣罐本体铸造；实样模型、专用砂箱、罐口朝下工艺；采用酯硬化水玻璃砂；优化设计浇注系统、冷铁、冒口，保证铸件顺序凝固；控制浇注温度及浇注后打箱时间；完全退火处理；

3）耳轴制造；耳轴为锻件，材质为35＃锻钢；

4）耳轴孔加工及与耳轴装配；运用五坐标仪、比对专用样板、CAD软件、普通机床数显等完成普通机床加工耳轴孔及耳轴，满足两耳轴中心距、同轴度、耳轴孔与耳轴冷镶装配公差、耳轴孔与耳轴上螺栓孔定位要求，本体和耳轴冷镶装配，过盈配合。

进一步的，步骤1）中渣罐本体材质为ZG230-450RE（稀土），其材料组份的质量百分比为：C：0.18-0.23%、Si：0.30-0.50%、Mn：0.80-1.20%、RE：0.025-0.035％、P≤0.015%、S≤0.012%，其余为Fe。

进一步的，步骤1）中严格控制钢种有害元素S、P含量，P≤0.015%、S≤0.010%；精炼完成后添加细化晶粒元素RE，确保RE：0.025-0.035％；精炼过程全程吹氩。

进一步的，步骤1）中两炉钢水成分一致；第一炉出钢温度1590℃，第二炉出钢温度1570℃。

进一步的，步骤2）中型砂采用酯硬化水玻璃砂，其配比为：原砂100份：改性水玻璃2.8份，改性水玻璃的原料配比为：水玻璃100份：有机酯14-15份。

进一步的，步骤2）中外模、内芯采用硅砂，圆弧处热节采用铬铁矿砂。

进一步的，步骤2）中内水口设置两层，每层四道，两边对称，使钢水分散均匀进入型腔，防止水口处过热形成热裂纹。