[发明专利]一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置及其使用方法，该装置包括研磨桶，研磨桶内部四周等距设置有若干上下联通的管槽，管槽内设置有螺旋杆，螺旋杆与电机相连，研磨桶内壁均匀设置有若干层间隔板卡扣，研磨隔板一和研磨隔板二通过层间隔板卡扣固定于研磨桶上，研磨隔板一和研磨隔板二的表面均设置有若干孔洞，研磨隔板一和研磨隔板二之间设置有研磨盘，研磨盘通过穿过研磨隔板一的搅拌轴与搅拌电机和升降电机连接。本发明通过设置研磨隔板，使得研磨功能区的高度和容积可调，实现了高粘稠废浆的超细化；同时通过位于研磨桶两侧的螺旋杆，上下不同区间的浆料均得到有效研磨分散，达到提升研磨稳定性和超细化的效果。

技术领域

本发明涉及固废及液废处置技术领域，具体涉及到一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置及其使用方法。

背景技术

浆料超细化技术在涂料、化工等领域中有广泛的应用，其主要是通过行星式球磨、砂磨等工艺手段将浆料研磨至微纳米级别，但采用的设备精细化程度高、能耗高且维修养护的成本也高，适用于处置小批量、加工精度高的物料，在产量较大的固废处置中，其处置效率和性价比并不理想。而传统搅拌磨，其研磨作用主要分布在浆料下部，位于浆料上部的浆料无法得到很好的研磨，导致研磨浆料的粒度分度宽度大，颗粒分布不均。传统的匀质化技术常采用隔膜泵等设备进行分散，增加了设备成本，同时也增加了研磨能耗，而且对于高粘稠废浆，泵送过程中极易产生堵管道等风险。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置及其使用方法，可有效解决现有技术中存在的能耗高、成本高、浆料研磨粒度分布不均匀的问题。

为达上述目的，本发明采取如下的技术方案：

本发明提供一种高粘稠废浆超细匀质化处理装置，包括研磨桶，研磨桶内部四周等距设置有若干上下联通的管槽，管槽内设置有螺旋杆，螺旋杆与电机相连，研磨桶内壁均匀设置有若干层间隔板卡扣，研磨隔板一和研磨隔板二通过层间隔板卡扣固定于研磨桶上，研磨隔板一和研磨隔板二的表面均设置有若干孔洞，研磨隔板一和所述研磨隔板二之间设置有研磨盘，研磨盘通过穿过研磨隔板一的搅拌轴与搅拌电机和升降电机连接。

进一步地，层间隔板卡扣设置的层数不小于2层，每层层间隔板卡扣不少于3个，层间隔板卡扣间距不小于50毫米。

本发明中层间卡扣的设置，可以调整研磨功能区的高度和容积，实现研磨效果的调控，且卡扣可收纳于所述研磨桶桶壁内。

进一步地，研磨隔板一和下研磨隔板二上孔洞的孔径小于研磨介质的直径。

本发明中研磨隔板一和下研磨隔板二上孔洞的孔径小于研磨介质的直径，可以防止研磨介质跳出研磨功能区，保证研磨效果；本发明中的研磨介质为本领域常用介质，如球磨机中的球形研磨介质等。

进一步地，研磨盘上设置有凸起结构，凸起结构设置成弧形，其数量不少于3个。

本发明中研磨盘上的凸起结构有效带动研磨介质进行高速圆周运动，实现研磨的高效性。

进一步地，研磨隔板一和下研磨隔板二的间距为5-15cm。

进一步地，研磨桶直径与研磨盘直径比为1.0-1.5。

本发明中研磨介质主要在研磨盘与研磨桶间的空间进行高速旋转撞击，为保证研磨效果，此空间不宜设置过大。

进一步地，研磨桶上方设置有可拆卸式的桶盖，桶盖上设置有废浆进口。

进一步地，高粘稠废浆超细匀质化处理装置还包括浆料泵和用于连接待处理废浆进口的管道。

进一步地，研磨桶下方设置有支脚。

本发明还提供上述高粘稠废浆超细匀质化处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：安装研磨隔板二的位置；