[发明专利]一种高效玻璃钢套管生产用固化装置

说明书

本发明公开了一种高效玻璃钢套管生产用固化装置，包括固化成型单元，包括传输带、设置于所述传输带顶部的预成型固化箱，以及设置于所述传输带顶部并位于所述预成型固化箱右侧的深度成型固化箱；夹持单元，设置于所述传输带的表面，包括放置板、设置于所述放置板顶部的连接组件、设置于所述连接组件内侧的夹持组件、设置于所述连接组件两侧的防护组件。本发明在使用时套管固化成型单元对玻璃钢套管进行固化成型操作，此时通过驱动组件、第一传动组件、第二传动组件以及夹持组件之间的配合使用对玻璃钢套管进行夹持，同时在其固化成型的过程中使其转动，使得玻璃钢套管的表面受热更加均匀，提高固化成型的效率和合格率。

技术领域

本发明涉及玻璃钢套管生产成型技术领域，特别是一种高效玻璃钢套管生产用固化装置。

背景技术

玻璃钢干式变压器套管是供一个或几个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘和支持作用的器件，有气体浸渍套管、油浸纸套管、胶粘纸套管、胶浸纸套管、胶浸纤维套管等，其中的胶浸纤维就是主绝缘用树脂浸渍纤维卷制成的，玻璃钢套管在制作成型的过程中需要在其表面设置有多个防腐波纹管，以提高玻璃钢套管成型后的防腐性能，这时就需要用固化成型装置来提高其固化效果，提高成型的效率，现有技术中的固化成型装置在使用时，待成型的玻璃钢套管在其内部无法进行转动，这就导致其在固化成型的过程中表面受热不够均匀，影响成型的合格率，且其在固化成型前对套管的夹持效果不够好，在固化成型的过程中容易发生损坏等情况，进一步影响固化成型的合格率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的高效玻璃钢套管生产用固化装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的固化成型装置对玻璃钢套管的夹持不够方便，且受热不够均匀，影响固定成型的合格率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效玻璃钢套管生产用固化装置，其包括，固化成型单元，包括传输带、设置于所述传输带顶部的预成型固化箱，以及设置于所述传输带顶部并位于所述预成型固化箱右侧的深度成型固化箱；夹持单元，设置于所述传输带的表面，包括放置板、设置于所述放置板顶部的连接组件、设置于所述连接组件内侧的夹持组件、设置于所述连接组件两侧的防护组件、设置于所述防护组件内部的第一传动组件、设置于所述连接组件内部的第二传动组件，以及设置于所述防护组件一侧的驱动组件。

作为本发明所述高效玻璃钢套管生产用固化装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括设置于内部的通孔、设置于顶部的夹持腔，以及设置于所述夹持腔内壁的移动槽。

作为本发明所述高效玻璃钢套管生产用固化装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括设置于所述夹持腔内侧的连接盘、设置于所述连接盘一侧的夹持框、设置于所述连接盘与所述夹持框之间的伸缩导向件、设置于所述连接盘一侧的紧缩弹簧，以及设置于所述连接盘另一侧的连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述防护组件的内部。

作为本发明所述高效玻璃钢套管生产用固化装置的一种优选方案，其中：所述夹持框包括设置于内部的活动橡胶板、设置于内部的第一张紧弹簧，以及设置于内壁的凸块，所述第一张紧弹簧设置于所述活动橡胶板与所述夹持框之间。

作为本发明所述高效玻璃钢套管生产用固化装置的一种优选方案，其中：所述防护组件包括防护箱，以及防护顶盖。

作为本发明所述高效玻璃钢套管生产用固化装置的一种优选方案，其中：所述第一传动组件包括设置于所述防护箱内壁的传动齿轮、设置于所述连接杆一端的连接板、设置于所述连接板一侧的固定箱、设置于所述固定箱内部的固定杆、设置于所述固定杆一端并与所述传动齿轮配合的从动齿轮，以及设置于所述固定箱表面的移动件。