[发明专利]一种网络光纤预制棒制造用自调整受热角度的辅助设备

说明书

本发明涉及网络光纤技术领域，且公开了一种网络光纤预制棒制造用自调整受热角度的辅助设备，包括放置架，所述放置架底部固定连接有转动杆，所述转动杆底部活动连接有导动机构，所述转动杆外部活动连接有啮合座，所述啮合座左右两侧均活动连接有调节机构，所述调节机构远离放置架的一侧活动连接有降温机构，通过热量传导至传动气腔内，使得传动气腔压强增大压缩复位弹簧后带动压力块运动，压力块在运动的过程中会同时拉动导动杆运动，导动杆运动从而推动支撑杆挤压支撑弹簧后运动，在此过程中会同时带动转动杆运动，从而带动放置架转动，如此便达到了自动调节预制棒加热过程中的受热角度使其受热更加均匀的效果。

技术领域

本发明涉及网络光纤技术领域，具体为一种网络光纤预制棒制造用自调整受热角度的辅助设备。

背景技术

信息网络传输的重要工具便是光纤，其是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，质量好的光纤对于信号的传导速度更加的准确与迅捷，而光纤在制造过程中需要先制备光纤预制棒，再将光纤预制棒在高温拉丝炉中拉制成纤。

目前在对预制棒进行加热的高温反应腔中并不能做到预制棒四周的加热温度一致，从而使得预制棒的坯体表面与有机原料或者含碳气体反应不均匀，导致表面残存有微裂纹或杂质粒子，影响后续的拉丝制纤，同时部分预制棒制成后并不会直接拉丝而是冷却保存，这种冷却保存需要等待其自热冷却至一定温度后再经由人工辅助冷却，过程中对人力而言是一种浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种网络光纤预制棒制造用自调整受热角度的辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种网络光纤预制棒制造用自调整受热角度的辅助设备，具备自动调节预制棒加热过程中的受热角度使其受热更加均匀、在加工完成后自动对预制棒进行快速降温加速成型优点，解决了传统预制棒加热过程中无法做到均匀加热、人工冷却自动化程度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动调节预制棒加热过程中的受热角度使其受热更加均匀、在加工完成后自动对预制棒进行快速降温加速成型目的，本发明提供如下技术方案：一种网络光纤预制棒制造用自调整受热角度的辅助设备，包括放置架，所述放置架底部固定连接有转动杆，所述转动杆底部活动连接有导动机构，所述转动杆外部活动连接有啮合座，所述啮合座左右两侧均活动连接有调节机构，所述调节机构远离放置架的一侧活动连接有降温机构。

进一步的，所述导动机构包括支撑杆，所述支撑杆一端与转动杆固定连接，所述支撑杆另一端活动连接有支撑弹簧，所述支撑杆左右两侧均活动连接有导动杆。

进一步的，所述调节机构包括压力块，所述压力块与导动杆的顶部固定连接，所述压力块一端活动连接有复位弹簧，所述压力块另一端固定连接有传动塞，所述传动塞一侧活动连接有传动气腔，所述传动气腔一侧活动连接有导热丝。

进一步的，所述降温机构包括推拉杆，所述推拉杆一端与压力块固定连接，所述推拉杆另一端固定连接有推力块，所述推力块一端活动连接有拉力弹簧，所述推力块另一端活动连接有导动块，所述导动块外部活动连接有缓冲弹簧，所述导动块一侧固定连接有加压塞，所述加压塞一侧活动连接有储气腔，所述储气腔一侧活动连接有干冰袋，所述干冰袋一侧活动连接有集气槽。

进一步的，所述啮合座内壁的表面固定连接有齿牙，且该齿牙与转动杆啮合。

进一步的，所述传动塞的直径大小与传动气腔内壁的直径大小一致，且传动塞的中心轴线与压力块、复位弹簧的中心轴线为同一直线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种网络光纤预制棒制造用自调整受热角度的辅助设备，具备以下有益效果：