[发明专利]一种利用气流变化自动检测气缸泄漏点的打孔装置

说明书

本发明涉及电子产品技术领域，且公开了一种利用气流变化自动检测气缸泄漏点的打孔装置，包括玻璃壳体和固定气缸，所述玻璃壳体的内壁固定连接有液晶薄膜，液晶薄膜的内壁固定连接有导电点。该利用气流变化自动检测气缸泄漏点的打孔装置，通过通道将玻璃壳体内部的空气抽走关闭阀门，当固定气缸发生气体泄露时，弹片在气体的压力带动电介质板向下，电介质板带动固定块向下，改变正极板和负极板之间的相对面积产生电流，电流超过压敏电阻的最小阻值对电磁铁进行通电，电磁铁利用同极相斥的原理推动磁块，磁块带动推块向内侧运行，将存液槽内部的检测液喷洒出至固定气缸的表面，此时泄漏点会迅速起泡，从而达到了自动检测泄漏点的效果。

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，具体为一种利用气流变化自动检测气缸泄漏点的打孔装置。

背景技术

电子产品顾名思义就是以电为工作基础的相关产品，例如手机，其在加工过程中需要对其内部的金属框架进行打孔处理，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

然而目前市场上的打孔装置在长期的使用过程中还存在着一定的不足之处，在使用过程中很容易出现打孔装置打下去的停留时间过长、间歇性冲不到孔或时好时坏的现象出现，此时大概率的情况是气缸漏气产生泄漏，但是通过人眼很难直接观察到气缸的泄漏位置，因此，我们提出了一种利用气流变化自动检测气缸泄漏点的打孔装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用气流变化自动检测气缸泄漏点的打孔装置，具有自动检测泄漏点的优点，解决了泄漏点肉眼看不见的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动检测泄漏点的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用气流变化自动检测气缸泄漏点的打孔装置，包括玻璃壳体和固定气缸，所述玻璃壳体的内壁固定连接有液晶薄膜，液晶薄膜的内壁固定连接有导电点，玻璃壳体的内壁固定连接有通道，通道的内壁固定连接有阀门，玻璃壳体内壁的底部固定连接有控制组件，玻璃壳体内壁的两侧固定连接有活动组件。

优选的，所述控制组件包括正极板、负极板、压敏电阻和支架，所述支架的顶部固定连接有弹片，弹片的底部固定连接有固定块，固定块的内壁固定连接有电介质板，固定块起到了带动电介质板移动的作用。

优选的，所述活动组件包括电磁铁和存液槽，所述存液槽内壁的外侧固定连接有弹簧，弹簧的内侧固定连接有推块，推块的内壁固定连接有磁块，弹簧起到了对推块进行牵引的作用。

优选的，所述正极板和负极板的形状、大小均相同，正极板和负极板相互对称，正极板和负极板起到了改变电流电压的作用。

优选的，所述弹片的竖截面为弧形，弹片的材质为橡胶材质，弹片在受到压力后会发生形变。

优选的，所述负极板与压敏电阻电性相连，压敏电阻与导电点电性相连，当电流超过压敏电阻的最小阻值时，压敏电阻可以对导电点进行通电。

优选的，所述存液槽的内部填充有检测液，检测液的主要成分为肥皂水，检测液感知到气流变化时会起泡产生标记的作用。

优选的，所述电磁铁与压敏电阻电性相连，电磁铁与磁块相对面的磁性相同，电磁铁可以利用同极相斥的原理推动磁块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用气流变化自动检测气缸泄漏点的打孔装置，具备以下有益效果：