[发明专利]一种塑料挤出平膜拉丝机

说明书

本发明属于拉丝机领域，具体的说是一种塑料挤出平膜拉丝机，包括机体，所述机体的正面通过开槽固定连接有操作面板，所述操作面板的背部贯穿机体的外表面，所述操作面板的背部与机体的内腔固定连接，所述机体的内壁活动连接有运输台，所述运输台下表面的右端与机体内壁的底端固定连接，所述运输台下表面的左侧固定连接有支撑腿。在拉丝的过程中，无需使用其他的降温装置，这样该装置就不需要和较长的冷却池组合形成生产线，有效缩短了生产线的长度，生产塑料的车间不需要占据大量的空间，减少了大量机器投入使用带来的生产成本，该生产过程在相对密封的机器内部空间进行，可以减少生产过程中员工吸入污染物导致患病的风险。

技术领域

本发明属于拉丝机领域，具体的说是一种塑料挤出平膜拉丝机。

背景技术

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100％再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。达到的标准是挤出机采用20CrMnTi合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的。

塑料拉丝机可分为两个部分，一个是动力部分，一个是加热部分，塑料在正常情况下可塑性很差，需要加热部分将其加热，加热后的塑料制品具备优良的可塑性，动力部分通过碾筒等滚动结构将加热后的塑料拉伸成塑料成品，但是塑料在拉延时需要不断进行冷却塑形，通常采用水冷的方法对拉延后的热塑料进行降温塑形，一般的拉丝机需要和较长的冷却池组合形成生产线，这就导致塑料生产线较长，要求生产塑料的车间占据大量的空间，大量机器的投入使用也增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种塑料挤出平膜拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料挤出平膜拉丝机，包括机体，所述机体的正面通过开槽固定连接有操作面板，所述操作面板的背部贯穿机体的外表面，所述操作面板的背部与机体的内腔固定连接，所述机体的内壁活动连接有运输台，所述运输台下表面的右端与机体内壁的底端固定连接，所述运输台下表面的左侧固定连接有支撑腿。

所述机体包括机壳，所述机壳内腔的上部通过挖槽固定连接有进水板，所述进水板对称设置在机壳轴心两侧，所述进水板的底端固定连接有导流板，所述导流板下表面的下方设置有碾筒，所述碾筒的轴心处通过转轴与机壳的内壁转动连接，所述碾筒两侧的机壳内腔开设有运输通道，所述机壳的内腔通过运输通道固定连接有除湿装置，所述机壳内腔的中部转动连接有调整辊筒，所述机壳内腔的下部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的中部开设有通口，所述机壳的内腔通过通口活动连接有塞阀，所述塞阀的底端贯穿机壳的外表面，所述塞阀的底端延伸至机壳的外部。

所述导流板包括开槽弧板，所述开槽弧板内腔的上部通过开槽与进水板的外表面固定连接，所述开槽弧板内腔的下部均匀开设有漏口，所述漏口贯通至开槽弧板的下表面。

所述调整辊筒包括辊筒壳，所述辊筒壳的轴心处套接有控制杆，所述控制杆的外表面均固定连接有凸头，所述凸头的外表面与辊筒壳的内壁固定连接，所述凸头的顶端延伸至辊筒壳的外部。

所述凸头包括厚实空心板，所述厚实空心板的内壁滑动连接有柱头板，所述柱头板外表面的顶端均预定链接有压力块，所述压力块的外表面通过开口与厚实空心板的内壁滑动连接，所述压力块的顶端通过开口延伸至厚实空心板的外部。

所述控制杆包括转杆，所述转杆的外表面套接有螺栓壳，所述螺栓壳的内腔通过螺栓口螺栓连接有螺栓轴，所述螺栓轴外表面的底端与转杆的外表面相接。

所述转杆包括主杆，所述主杆外表面的后端均匀开有插槽，所述主杆的后端贯穿机壳的外表面，所述主杆的后端固定连接有握把，所述主杆外表面的前端套接有侧位齿轮，所述侧位齿轮的正面与螺栓轴外表面的底端啮合连接。