[发明专利]一种方形低烟无卤塑料颗粒成型挤出装置

说明书

本发明提供了一种方形低烟无卤塑料颗粒成型挤出装置，在螺杆上设置皮带轮，皮带轮通过皮带带动转轴转动，从而带动转盘转动，使转盘上的撞击块对进料斗进行撞击，避免一次性加入较多的塑料原料导致在进料斗处堵塞，影响对装置的上料；在套体和出料口之间设置螺栓和卡接件，使用螺栓固定后，再使用卡接件将套体和出料口之间进行限位，加强二者的连接强度，同时也便于生产后的清洗维护；通过采用出料口将塑料原料挤压成塑料板材，并通过使用电动推杆来控制切刀将塑料板材切割成塑料颗粒，挤压成板材提高了材料的密度，同时板材状的长方体出料口，更大程度的提升出料数量，同时产量得以提升。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种方形低烟无卤塑料颗粒成型挤出装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50％的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等。并且，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出——吹塑成型技术和挤出——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

目前，市场上大多数的塑料颗粒成型挤出装置，在生产塑料颗粒时，通过进料斗，将塑料原料加入套体内，通过螺杆推送，经由出料口挤压，从而制得塑料颗粒，然而现有的塑料颗粒成型挤出装置在生产中存在以下缺陷：一、经由出料口挤压直接制得塑料颗粒，然而塑料温度较高，容易粘接在一起，使得制品成果较差，而且出料口处产出的塑料颗粒效率较低，影响生产效率；二、在生产中对大批次的原料从进料斗中加入，容易造成原料在进料斗处堵塞，影响装置的上料；三、在生产结束后，需要对装置进行清理维护，套体和出料口连接处不便于拆卸清理，增加了工作人员的工作强度；因此，亟需一种方形低烟无卤塑料颗粒成型挤出装置来解决上述问题。

发明内容