[发明专利]一种窑炉生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种窑炉生产加工工艺，S1，先按规格来制备所需原料，并放入原料仓内，再通过运输车将原料倒入生产线时，然后将内燃煤按比例掺入原料，再通过破碎系统进行破碎，破碎后需经过筛网过滤，然后通过传输装置运输破碎后的原料；S2，然后将原料根据含水率将水按比例加入原料内并通过搅拌机进行搅拌均匀，搅拌后需经过筛网过滤，再通过传输装置运输搅拌后的原料；S3，将搅拌完的原料通过运输装置运输至陈化仓进行陈化；S4，将陈化好的原料通过运输装置传输至破碎机进行二次破碎，二次破碎，本发明涉及制砖技术领域。本发明所提出的工艺制得的砖，质量完好，废料资源收集处理效率快。

技术领域

本发明涉及制砖技术领域，特别是涉及一种窑炉生产加工工艺。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。

现有技术中一种窑炉生产加工工艺使用时具有一定的弊端，首先现有的一种窑炉生产加工工艺，不能对废料进行收集处理，首先现有的一种窑炉生产加工工艺，不能对原料进行筛分排放吗，造成产品质量差，所以我们发明一种窑炉生产加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种窑炉生产加工工艺，包括有以下步骤：

S1，先按规格来制备所需原料，并放入原料仓内，再通过运输车将原料倒入生产线时，然后将内燃煤按比例掺入原料，再通过破碎系统进行破碎，破碎后需经过筛网过滤，然后通过传输装置运输破碎后的原料；

S2，然后将原料根据含水率将水按比例加入原料内并通过搅拌机进行搅拌均匀，搅拌后需经过筛网过滤，再通过传输装置运输搅拌后的原料；

S3，将搅拌完的原料通过运输装置运输至陈化仓进行陈化；

S4，将陈化好的原料通过运输装置传输至破碎机进行二次破碎，二次破碎后需经过筛网过滤再运输；

S5，将二次搅拌好的陈化配料通过运输装置运输至制坯机制坯；

S6，泥条通过全自动切条机切成条坯并传送至自动切坯机切成砖坯；

S7，将切好的砖坯传送至布坯台；

S8，废料再重新收集并重新搅拌处理；

S9，将布坯台上的坯子通过夹取装置移至环形机上，再利用夹取装置将运输来的砖坯自动码放到窑底平面上；

S10，窑体在行走过程中依次经过烘干、排潮、预热、焙烧、保温与冷却；

S11，加工工程产生的废气通过防腐循环泵将混合溶液从高效雾化喷嘴喷出并形成液雾，液雾与烟气充分接触来完成净化过程脱出二氧化硫等污染气体；

S12，然后再将窑炉加工后的砖通过运输装置运输售卖。

优选的，所述S1中，破碎后的原料看有无明显大型颗粒，如有需更换运输轨道重返破碎机内进行破碎，破碎时间为10～20min。

优选的，所述S2中，搅拌时间为20～60min。

优选的，所述S4中，二次破碎后的原料看有无明显大型颗粒，如有需更换运输轨道重返破碎机内进行破碎，破碎时间为5～15min。

优选的，所述S7中，将切好的砖坯传送至布坯台，移动过程中会有砖坯破碎，而破碎的砖坯会通过自动定位机械爪铲取，并收集处理。

优选的，所述S8中，可将收集的废料通过抽泵抽取并排放至搅拌机内进行重新搅拌。