[发明专利]一种MBS树脂的合成方法

说明书

本发明涉及高分子化合物技术领域，且公开了MBS树脂的合成方法，包括以下原料配方：丁二烯5‑10份、苯乙烯7‑12份、引发剂5‑8份、乳化剂9‑12份、氯化钾4‑7份、离子水10‑15份、交联剂6‑9份、软水50‑80份、甲基丙烯酸甲酯8‑12份和水40‑70份。该一种MBS树脂的合成方法，通过在MBS树脂的合成制备过程中加入调节剂氯化钾和离子水，可进一步提高MBS树脂耐冲击性，避免了MBS树脂韧性过低其冲击性较差的缺点，通过加入交联剂二乙烯苯和乳化剂可进一步提高MBS树脂的耐候性，避免了MBS树脂的耐候性较低局限了其使用的领域，使MBS树脂的耐冲击性和耐候性得到了进一步提高，延长了MBS树脂的使用寿命，使MBS树脂的应用领域更加的广泛，提高了其实用性。

技术领域

本发明涉及高分子化合物技术领域，具体为一种MBS树脂的合成方法。

背景技术

乳液聚合是制备高聚物的主要合成工艺之一，其中乳化剂用量虽少，但对聚合的起始、粒子形成、聚合速度、聚合物分子量大小与分布、乳胶粒大小与形态聚合过程稳定性以及最终的乳液性质起决定性作用。通过对乳化剂品种及浓度的选择可调节聚合行为、粒子大小及乳胶性质。MBS树脂是通过乳液接枝聚合制备的三元共聚物，是粒子设计概念下合成的新型高分子材料，亚微观结构上具有典型的核壳结构。其核心是直径50～300nm的橡胶相球状芯核，在受到外力冲击时，可改变形态，吸收和分散冲击能量；外部是苯乙烯和MMA接枝的壳层，由于溶度参数相近，壳层部分在PVC与橡胶相粒子间起到界面粘接剂作用，加工混炼过程中可形成均相，而橡胶相则以粒子状态分散于PVC连续介质中。因而，PVC中加入少量MBS可使其韧性提高数倍以上。

目前现有的MBS树脂存在耐候性和耐冲击性较差的不足性，导致局限了MBS树脂使用领域，因此需要对MBS树脂的耐候性和耐冲击性进行提高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种MBS树脂的合成方法，具备耐候性和耐冲击性等优点，解决了MBS树脂存在耐候性和耐冲击性较差的不足的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MBS树脂的合成方法，包括以下原料配方：丁二烯5-10份、苯乙烯7-12份、引发剂5-8份、乳化剂9-12份、氯化钾4-7份、离子水10-15份、交联剂6-9份、软水50-80份、甲基丙烯酸甲酯8-12份和水40-70份。

所述MBS树脂的合成方法包括以下步骤：

S1、原料称取备用

通过相对应的原料称取设备将丁二烯、苯乙烯、引发剂、乳化剂、氯化钾、离子水、交联剂、软水、甲基丙烯酸甲酯和水，称取所需量分别放置到不锈钢存储装置中进行存储备用。

S2、丁苯胶乳的合成

通过将备用的软水注入到反应混合釜中，并进行加热到一定温度，当软水温度达到指定温度后，加入丁二烯和苯乙烯进行搅拌混合，并向反应釜中通入氮气，在依次加入引发剂、乳化剂、氯化钾、离子水和交联剂，进行混合搅拌，搅拌时间为4-7个小时，混合完成后静置冷却一段时间，得到丁苯胶乳。

S3、MBS树脂接枝胶乳的合成

将冷却后得到的丁苯胶乳导入到第二个混合反应釜，加入甲基丙烯酸甲酯、水、交联剂和引发剂进行常温混合搅拌一段时间，期间向反应釜内部通入氮气，最终得到MBS树脂接枝胶乳。

S4、MBS树脂接枝胶乳的凝聚

将得到MBS树脂接枝胶乳通过相对应的凝聚工艺对MBS树脂接枝胶乳进行凝聚，得到凝聚后的MBS树脂接枝胶乳。

S5、MBS树脂接枝胶乳的干燥

将凝聚后的MBS树脂接枝胶乳通过离心脱水、干燥最终得到成品的MBS树脂粉料。

优选的，所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵的盐类物质，所述交联剂为二乙烯苯。