[发明专利]一种MBS树脂制备方法及MBS树脂

说明书

本发明涉及MBS树脂技术领域，且公开了一种MBS树脂制备方法及MBS树脂，包括以下重量份数配比的原料：甲基丙烯酸甲酯10～20份、丁二烯20～30份、苯乙烯共聚物30～40份、赤泥30%～45%、EM‑707PVC塑料抗冲剂0.2mm～0.6mm、EM‑807PVC塑料抗冲剂0.2mm～0.6mm、ABS高胶粉60%～65%、ASA高胶粉60%～65%。该MBS树脂制备方法及MBS树脂，通过将选取的甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物、赤泥、EM‑707PVC塑料抗冲剂、EM‑807PVC塑料抗冲剂按不同比例倒入多个聚合反应釜中，在一定温度和水稀释作用下，进行接枝聚合，最后在设置的多个有凝聚剂的反应釜中进行凝聚，干燥下得到MBS树脂，工艺流程短，减少时间，提取纯度有效提升，有效提高成品的纯度。

技术领域

本发明涉及MBS树脂技术领域，具体为一种MBS树脂制备方法及MBS树脂。

背景技术

普通ABS树脂是不透明的，但通过选择适当的聚合物组成，可以制备透明的ABS树脂。MBS树脂就是一种透明的ABS树脂。

MBS材料可以理解为增韧剂，是在粒子设计概念下合成的新型高分子材料，它是由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯接枝聚合而成的。在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是一个直径10-100nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。由于甲基丙烯酸甲酯与PVC/PC的溶度参数相近，它在PVC/PC树脂和橡胶粒子间起到界面黏接剂的作用，在与PVC/PC加工混炼过程中形成均相。而橡胶相则以粒子状态分布于PVC/PC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的冲击性能。当PVC/PC中加入5%-10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性。

现有的MBS树脂在制造过程中流程长，浪费时间，提取纯度低，制作成品含有的杂质较多。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种MBS树脂制备方法及MBS树脂，具备工艺流程短，减少时间，提取纯度有效提升，有效提高成品的纯度。

（二）技术方案

为实现上述纯度高、减少工艺流程时间等目的，本发明提供如下技术方案：一种MBS树脂，包括以下重量份数配比的原料：甲基丙烯酸甲酯10～20份、丁二烯20～30份、苯乙烯共聚物30～40份、赤泥30%～45%、EM-707PVC塑料抗冲剂0.2mm～0.6mm、EM-807PVC塑料抗冲剂0.2mm～0.6mm、ABS高胶粉60%～65%、ASA高胶粉60%～65%。

优选的，所述ABS髙胶粉型号为EB-168，所述ABS髙胶粉为白色颗粒状,表观密度0.2-0.4g/cm³,不溶于水乙醇、可溶于三氯甲烷、丁酮等。

优选的，所述ASA高胶粉型号为YG-978，所述ASA高胶粉是由丙烯腈（A）、苯乙烯（S）和丙烯酸酯（A）组成的三元接枝共聚物。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种MBS树脂制备方法，包括以下步骤：

S1、混合溶解

将选取的甲基丙烯酸甲酯10～20份、丁二烯20～30份、苯乙烯共聚物30～40份、赤泥30%～45%、EM-707PVC塑料抗冲剂0.2mm～0.6mm、EM-807PVC塑料抗冲剂0.2mm～0.6mm按不同比例倒入多个聚合反应釜中。

S2、加热

将S1步骤中的材料进行一定温度下搅拌进行乳液聚合，在聚合反应釜内反应一段时间后，脱除未反应的单体便是丁苯乳胶。

S3、稀释聚合

将S2步骤中得到的丁苯乳胶用水稀释后，将不同比例的ABS高胶粉60%～65%、ASA高胶粉60%～65%与稀释后的丁苯乳胶接枝聚合。

S4、凝聚工艺