[发明专利]一种生物电厂锅炉除尘用余热循环利用装置及其实施方法有效

专利信息
申请号: 202110619019.4 申请日: 2021-06-03
公开(公告)号: CN113237078B 公开(公告)日: 2023-07-25
发明(设计)人: 钟华;张兵;梁明 申请(专利权)人: 安徽天顺环保设备股份有限公司
主分类号: F23J15/06 分类号: F23J15/06;F23J15/02
代理公司: 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 代理人: 贾羽洁
地址: 238100 安徽省马*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 生物 电厂 锅炉 除尘 余热 循环 利用 装置 及其 实施 方法
【权利要求书】:

1.一种生物电厂锅炉除尘用余热循环利用装置,其特征在于,包括换热机构(1)、换热管道(2)和锁管机构(3),所述换热机构(1)的外部套接有锁管机构(3),所述换热机构(1)和锁管机构(3)之间卡嵌连接有多根呈环形分布的换热管道(2);

所述换热机构(1)包括进风口外管道(11)、进风口内管道(12)、外波纹管(13)、内波纹管(14)、热交换组件(15)、升降驱动组件(16)和挡尘组件(17),所述进风口外管道(11)的下端连接有外波纹管(13),所述进风口内管道(12)的上端连接有内波纹管(14),所述外波纹管(13)连接于热交换组件(15)的上端,内波纹管(14)连接于热交换组件(15)的下端,所述热交换组件(15)的中部通过销轴旋转有挡尘组件(17),所述挡尘组件(17)和进风口外管道(11)之间连接有升降驱动组件(16);

所述热交换组件(15)为金属软管制成的双层闭合环形管体,且管体的侧壁上焊接有多个金属凸起(18),金属凸起(18)和管体侧壁之间形成空腔,空腔中填充有换热介质;

所述升降驱动组件(16)包括支架(161)和升降气缸(162),支架(161)的端部焊接于进风口外管道(11)的内壁上,升降气缸(162)的一端固定连接支架(161),另一端固定连接挡尘组件(17);

所述挡尘组件(17)包括底板(171)、滑槽(172)、滑动接头(173)、扇形边框(174)和过滤网(175),底板(171)的四周分布有多个扇形边框(174),相邻扇形边框(174)之间高低交错,且扇形边框(174)的一端连接有滑动接头(173),底板(171)的上表面上开设有多条环形分布的滑槽(172),滑槽(172)中滑动连接有滑动接头(173),所述扇形边框(174)的中部设置有过滤网(175)。

2.如权利要求1所述的一种生物电厂锅炉除尘用余热循环利用装置,其特征在于,所述锁管机构(3)包括左板体(31)、右板体(32)、旋转轴(33)和锁紧螺栓(34),左板体(31)和右板体(32)之间首尾相接构成闭合管体,其中,左板体(31)和右板体(32)的一端通过旋转轴(33)旋转连接,另一端通过锁紧螺栓(34)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种生物电厂锅炉除尘用余热循环利用装置,其特征在于,所述左板体(31)和右板体(32)的板体内部设置有石棉层。

4.如权利要求1所述的一种生物电厂锅炉除尘用余热循环利用装置,其特征在于,所述换热管道(2)包括直管管体(21)、接口(22)和锁杆卡箍(23),直管管体(21)的两端均设置有接口(22),且直管管体(21)的两端均套接有锁杆卡箍(23),锁杆卡箍(23)的两端均通过螺丝固定连接于锁管机构(3)的内壁上。

5.如权利要求1所述的一种生物电厂锅炉除尘用余热循环利用装置,其特征在于,所述进风口外管道(11)、进风口内管道(12)、外波纹管(13)、内波纹管(14)均为金属材质制成的构件。

6.如权利要求1所述的一种生物电厂锅炉除尘用余热循环利用装置,其特征在于,所述换热介质为熔盐、水、油中的任意一种。

7.如权利要求1所述的一种生物电厂锅炉除尘用余热循环利用装置,其特征在于,所述换热机构(1)的一端通过进风口外管道(11)连接有锅炉排尘端口,另一端通过进风口内管道(12)连接有布袋除尘器。

8.如权利要求1所述的一种生物电厂锅炉除尘用余热循环利用装置,其特征在于,所述滑动接头(173)从上至下依次由球体、杆体和板体构成,其中球体活动连接于扇形边框(174)的下底面上,杆体的端部分别焊接球体和板体,板体则滑动连接于滑槽(172)中。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的生物电厂锅炉除尘用余热循环利用装置的实施方法,其特征在于,包括以下步骤:

S101:锅炉排尘端口的烟尘通过进风口外管道(11)进入热交换组件(15),烟尘携带的热量与换热介质相互交换;

S102:换热介质吸热,而后挡尘组件(17)在升降驱动组件(16)的带动下向上移动,从而牵动热交换组件(15)沿锁管机构(3)的内壁滚动;

S103:换热机构(1)内部的金属凸起(18)移动至热交换组件(15)和锁管机构(3)之间,此时换热介质与换热管道(2)中介质换热。

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