[发明专利]大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构及施工方法在审
| 申请号: | 202110617931.6 | 申请日: | 2021-06-03 |
| 公开(公告)号: | CN113338991A | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
| 发明(设计)人: | 张中杰;刘书;吕培林;王浩然 | 申请(专利权)人: | 上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司 |
| 主分类号: | E21D9/14 | 分类号: | E21D9/14;E21D11/08;E21D11/10 |
| 代理公司: | 上海知义律师事务所 31304 | 代理人: | 刘峰 |
| 地址: | 200011 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 断面 地下 空间 开挖 施工 预应力 结构 方法 | ||
1.大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构,其特征在于,包括多个角管(1)、多个方钢管(2)和多根后张法预应力束;多个所述角管(1)和多个所述方钢管(2)围成横截面成凸多边形的管状结构;
每一所述角管(1)均设置于所述管状结构的横截面的转角位置;每一所述角管(1)与相邻的所述方钢管(2)之间均设有限位结构;
多个所述方钢管(2)分别对应所述管状结构的横截面的各条直边设置;每两个相邻的所述方钢管(2)之间均设有所述限位结构;
对应所述管状结构的横截面的每一条直边的多个所述方钢管(2),以及相应的两个所述角管(1)均通过后张法预应力束锚固固定;
每一所述后张法预应力束锚固固定中的每一钢绞线(4)的两端均分别锚固于相应的两个所述角管(1)内;
每一所述方钢管(2)与相邻的所述方钢管(2)之间或者与相邻的所述角管(1)之间均填充混凝土进行密封。
2.根据权利要求1所述的大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构,其特征在于,所述限位结构为设置于每一所述角管(1)与相邻的所述方钢管(2)之间的两个接触面上,或者每两个相邻的所述方钢管(2)之间的两个接触面上的凹头(15)和凸头(17)。
3.根据权利要求2所述的大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构,其特征在于,每一所述凹头(15)均由相应的所述接触面所对应的所述角管(1)或所述方钢管(2)的外壁沿所述接触面的法向延伸形成;
所述外壁延伸出相应的所述接触面的部分为相应的所述凹头(15)的侧壁(16)。
4.根据权利要求3所述的大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构,其特征在于,设有所述凹头(15)的所述接触面所对应的另一接触面上设有所述凸头(17);
每一所述凸头(17)均对应相应的所述凹头(15)的侧壁(16)设置,使另一所述接触面与设有所述凹头(15)的所述接触面能够通过所述凹头(15)和所述凸头(17)形成卡接。
5.根据权利要求4所述的大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构,其特征在于,设有所述凹头(15)的所述接触面上对应所述凹头(15)的侧壁(16)内侧的位置均设有所述凸头(17);设有所述凹头(15)的所述接触面上设置的所述凸头(17)至所述凹头(15)的侧壁(16)间的距离与另一所述接触面上设置的所述凸头(17)相匹配,能够卡接另一所述接触面上设置的所述凸头(17)。
6.根据权利要求1所述的大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构,其特征在于,每一所述角管(1)与相邻的所述方钢管(2)之间的两个接触面上,或者每两个相邻的所述方钢管(2)之间的两个接触面上对应相应的所述钢绞线(4)均设有开孔(8);
每一所述角管(1)内对应每一所述开孔(8)的位置均为后张锚固端(6),均设有锚固装置;
每一所述方钢管(2)内的两个所述接触面的每一对所述开孔(8)之间均设有用于穿设相应的所述钢绞线(4)的波纹管(3)。
7.根据权利要求6所述的大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构,其特征在于,每一所述后张锚固端(6)设置的所述锚固装置均包括夹片锚具和钢垫板。
8.根据权利要求1所述的大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构,其特征在于,每一所述方钢管(2)内均设有中肋板(13);每一所述中肋板(13)的两端均通过螺栓(11)、螺母(12)、焊缝(10)和角钢(9)与相应的所述方钢管(2)的内壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构,其特征在于,所述管状结构内采用钢筋混凝土、钢结构或者简单砌体隔墙堆积后做结构(7)。
10.根据权利要求1所述的大断面地下空间非开挖施工的预应力束合结构的施工方法,步骤如下:
步骤1、以标高最高的所述角管(1)为起点,分批顶进所有的所述角管(1)和所有的所述方钢管(2),形成横截面成凸多边形的所述管状结构;
步骤2、由工人进入每一所述方钢管(2),通过开孔(8)穿设波纹管(3);同时,在每一所述方钢管(2)内设置中肋板(13);
步骤3、在所述波纹管(3)内穿引钢绞线(4),然后在所有所述方钢管(2)间隙进行混凝土填充(5);
步骤4、待混凝土达到设计强度后,在所述角管(1)内张拉所有的所述钢绞线(4),达到设置的张拉值后通过后通过后张锚固端(6)固定;张拉过程需要确保不出现拉应力;
步骤5、开挖所述管状结构内部的土体;从所述管状结构内部仔细检查各个所述方钢管(2)间是否存在混凝土开裂或剥离,如有则在所述混凝土开裂或剥离处采用聚氨酯(14)密封。
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