[发明专利]一种双组分喷丝组件

说明书

本发明涉纺丝技术领域，具体涉及一种双组分喷丝板，所述喷丝板安装于喷丝组件中，所述喷丝板的喷丝孔设有导孔和微孔，所述导孔和所述微孔之间设有缓存槽，所述导孔呈倒三角的熔池状，所述喷丝板上方设有分配板，所述分配板设有对应流入所述导孔的芯层出料孔和皮层出料孔，所述皮层出料孔的孔径小于所述芯层出料孔的孔径，所述皮层出料孔水平位置低于所述芯层出料孔，使在导孔内的芯层料压力大于皮层料的压力，通过在导孔内芯层与皮层压力差结合形成稳定的皮芯结构并从喷丝板喷出，皮芯结构更稳定。

技术领域

本发明涉纺丝技术领域，具体涉及一种双组分喷丝组件。

背景技术

纺丝工艺中，切片从螺杆挤出机挤出后变成熔体，熔体再经过纺丝泵计量输送到喷丝板进行喷出形成熔体细流再经过冷却纤伸铺网成纤维，其中在喷丝过程中喷丝板的作用最大，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板可分：普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；复合喷丝板以制造复合纤维。

现有喷丝板大多采用多孔结构，复合的时候，皮层为多个孔分布于芯层孔周边，如果出现污染堵孔容易破皮芯层不在中心，或者压力不稳定造成流体紊流，进而皮芯料融合，造成皮芯结构不稳定的问题。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种双组分喷丝组件，使在喷丝板中的皮芯结构足够稳定。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种双组分喷丝组件，包括分配板和喷丝板，所述喷丝板安装于喷丝组件中，所述喷丝板的喷丝孔设有导孔和微孔，所述导孔和所述微孔之间设有缓存槽，所述导孔呈倒三角的熔池状，所述喷丝板上方设有分配板，所述分配板设有对应流入所述导孔的芯层出料孔和皮层出料孔，所述皮层出料孔的孔径小于所述芯层出料孔的孔径，所述分配板设有多个圆形凹槽，所述皮层出料孔设置在所述凹槽内，两个相邻所述凹槽中间设有导流槽，所述导流槽上至少设有一个芯层出料孔，导流槽的深度小于凹槽的深度，能够使皮层料先从导孔内两侧流入，在所述导孔内的芯层料压力与皮层料的压力差为8-12bar，分配板上芯层出料孔两侧的两个皮层出料孔从导孔两侧先流入导孔，在导孔和缓存槽中形成低压皮层熔池，所述皮层出料孔水平位置低于所述芯层出料孔，使在导孔内的芯层料压力大于皮层料的压力。

作为本发明的一种改进，所述皮层出料孔的孔径为2-4mm，所述芯层出料孔的孔径为5-7mm。

作为本发明的一种改进，所述缓存槽的孔径为5-7mm，所述缓存槽的深度为150-180mm。

作为本发明的一种改进，所述分配板上方设有过滤板，防止熔体有杂质堵塞所述喷丝孔。

作为本发明的一种改进，所述微孔的孔径为0.2-0.4mm，所述微孔的长径比为5-8。

本发明的有益效果为：

本发明通过在喷丝孔中形成类似熔池的结构，使皮层料先进入导孔和缓存槽，再将芯层料挤入皮层料中使皮层料包裹芯层料，皮层形成低压熔池，通过芯层与皮层正向压力差将纤维挤出喷丝板，这样能充分保障纤维皮芯稳定性，形成稳定的皮芯结构。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种双组分喷丝组件的示意图。

图2是本发明中分配板的俯视示意图。

图中各附图标记说明如下。

100-喷丝板，110-导孔，120-缓存槽，130-微孔，200-分配板，210-凹槽，211-皮层出料孔，220-导流槽，221-芯层出料孔。