[发明专利]一种蒸发罐无回流快速出汁方法

说明书

本发明公开一种蒸发罐无回流快速出汁方法，该方法包括以下步骤：S1：加热蒸汽通入蒸发罐内的加热器；S2：待蒸发浓缩溶液进入蒸发罐内的加热器内，通过加热蒸汽进行加热；S3：待蒸发浓缩溶液加热后沸腾上升，部分水分蒸发，浓缩溶液流入汽液分离及液位控制箱内，不再回流与蒸发罐内的溶液混合循环加热；S4：汽液分离及液位控制箱内设置液位控制板，液位控制板将汽液分离及液位控制箱分隔成进料区和出料区，从外循环管和内循环管流入汽液分离及液位控制箱的浓缩溶液均流入进料区，进料区的浓缩溶液漫过液位控制板后进入出料区，并通过U型管进入到下一级蒸发罐。本发明能使溶液不经过循环蒸发直接出罐进入下一罐体，提高蒸发效能。

技术领域

本发明涉及蒸发浓缩技术领域，具体涉及一种蒸发罐无回流的快速出汁方法。

背景技术

蒸发浓缩是化工、食品等行业生产过程中的常见工艺，简单的来讲，是指通过加热溶液使部分水分挥发，以达到溶质的浓度增大的过程。企业生产过程中为了在蒸发浓缩过程中减少能源的消耗，需要将蒸发液位控制在合理的范围，以达到良好的蒸发效能。

目前，蒸发浓缩工艺使用蒸发罐来进行，蒸发罐内设置加热器，蒸发罐通入蒸汽来对罐内的溶液进行加热蒸发，加热后的部分溶液沸腾上升通过外循环管循环回到蒸发罐内加热器的进料端继续循环加热蒸发，部分溶液通过降液管并进入内循环管流至加热器进料端实现循环加热蒸发。不管采用内循环、外循环或内外双循环蒸发方式，会使溶液在加热管中的通过量增加而降低蒸发效率、提高能耗，因其传热效能不变，溶液在加热管由稀汁变为浓汁并汽化上升中基本上是按稀汁的性质保持较高的传热系数，所以浓缩液越稀其传热系数就越高。而带循环的蒸发罐从加热管上升的浓缩液其平均浓度接近出汁，这不但降低了传热系数，还增加了静压损失。带循环的蒸发罐需要对进入溶液和流出溶液进行控制，对液位控制要求非常高，难度也大，过低的液位会导致蒸发影响蒸发利用率，过高的液位会增加静压损失影响能耗及蒸发效率。由于底部入溶液、底部出溶液，加上如果对流循环不好，容易导致蒸发后的浓缩液局部过浓局部过稀的情况，局部浓缩液停留时间过长而导致增色。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种蒸发罐无回流快速出汁方法，该方法能使溶液不经过循环蒸发直接出罐进入下一罐体，提高蒸发效能，减少物料在罐内的停留时间、减少增色、减少静压损失，并且确保物料都经过蒸发浓缩，保证蒸发的利用率，浓缩汁均匀稳定。对于糖业蒸发，能够减少糖粉转化损失，提高糖份回收。

本发明所采用的技术方案是：提供一种蒸发罐无回流快速出汁方法，该方法包括以下步骤：

S1：加热蒸汽通入蒸发罐内的加热器；

S2：待蒸发浓缩溶液进入蒸发罐内的加热器内，通过加热蒸汽进行加热；

S3：待蒸发浓缩溶液加热后沸腾上升，部分水分蒸发，蒸汽抽出蒸发罐，上升的浓缩溶液的一部分通过外循环管流入蒸发罐外部的汽液分离及液位控制箱内，浓缩溶液的另一部分流入降液管并进入内循环管内流至蒸发罐外部的汽液分离及液位控制箱内，不再回流与蒸发罐内的溶液混合循环加热；

S4：汽液分离及液位控制箱内设置液位控制板，液位控制板将汽液分离及液位控制箱分隔成进料区和出料区，进料区和出料区上部连通，从外循环管和内循环管流入汽液分离及液位控制箱的浓缩溶液均流入进料区，进料区的浓缩溶液漫过液位控制板后进入出料区，并通过U型管进入到下一级蒸发罐。

本发明和现有技术相比有以下优点：本发明的待蒸发浓缩溶液在蒸发罐中经过蒸发浓缩后直接排出进入下一效蒸发罐，避免在该效蒸发罐重复内外回流循环，从而提高蒸发效率，降低能耗；设置的汽液分离及液位控制箱也能较好的对蒸发罐内的液位进行调节控制，避免液位过高或过带来的影响。

附图说明

图1为本发明的蒸发罐的结构示意图。

图2为本发明的溶液流向图。