[发明专利]一种钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相/Ti-Al-N系MAX相复合涂层的方法有效

专利信息
申请号: 202110616696.0 申请日: 2021-06-03
公开(公告)号: CN113322464B 公开(公告)日: 2023-03-03
发明(设计)人: 李发国;张家霖;黄凯瑶;齐福刚;尹付成;谢颖;胡孝愿 申请(专利权)人: 湘潭大学
主分类号: C23C28/00 分类号: C23C28/00;C23G1/22;C23C2/02;C23C2/12;C23C2/26;C23C2/28;C23C8/02;C23C8/24
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地址: 411105 湖南省湘潭市雨*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 钛合金 表面 制备 ti al 中间 max 复合 涂层 方法
【权利要求书】:

1.一种钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相/Ti-Al-N系MAX相复合涂层的方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一、采用金属清洗剂对钛或钛合金表面除油清洗,然后浸入92℃水浴锅加热的饱和K2ZrF6助镀剂中2分钟,取出放在干燥箱晾干;

步骤二、将步骤一中表面覆盖助镀剂的钛或钛合金浸入到摩尔比为KCl:NaCl:NaF=4:3:1的覆盖剂保护的纯铝液中进行热浸镀铝,保温一定时间后,迅速提出水淬;

步骤三、将步骤二中经热浸镀后的钛或钛合金浸入75℃水浴加热的10wt.%NaOH热溶液中,溶解掉纯铝层,露出TiAl3中间相层;

步骤四、渗氮前先将步骤三中溶解掉纯铝层的工件用HF:CH3COOH:H2O为5:4:55的浸蚀液进行活化处理,再将处理后露出TiAl3中间相层的钛或钛合金放置于气体渗氮炉中进行气体渗氮处理,外表面TiAl3与NH3反应生成Ti-Al-N系MAX相层,最终形成Ti-Al系中间相/Ti-Al-N系MAX相复合涂层。

2.根据权利要求1所述的钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相/Ti-Al-N系MAX相复合涂层的方法,其特征在于,步骤三中所述的TiAl3中间相层厚度在50-150微米。

3.根据权利要求1所述的钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相/Ti-Al-N系MAX相复合涂层的方法,其特征在于,步骤二中所述的热浸镀铝温度为700℃-800℃,热浸镀时间范围为3-9分钟。

4.根据权利要求1所述的钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相/Ti-Al-N系MAX相复合涂层的方法,其特征在于,步骤四中所述的Ti-Al-N系MAX相厚度为10-30微米。

5.根据权利要求1所述的钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相/Ti-Al-N系MAX相复合涂层的方法,其特征在于,步骤四中所述的;气体渗氮温度为400℃-500℃,气体渗氮的时间为4-12小时。

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