[发明专利]一种射频电缆组件的一体化配相装置及方法

说明书

本发明公开了一种射频电缆组件的一体化配相装置及方法，属于射频电缆组件生产线测试调修技术领域，本发明通过配相软件程控矢量网络分析仪和剥线机，实现了数据读取、数据计算、电缆组件剪裁的全过程自动化，显著提升电缆组件配相效率；将矢量网络分析仪和剥线机集成到一个工位，在配相软件的调度下实现了“边测边调”的一体化新型配相方式，完成即是良品，避免了物料重复流转及浪费；传统配相方式测试和调修至少需要两人，本发明仅需一人，节省了人力，而且有配相软件一键式操作辅助，降低了配相操作难度。

技术领域

本发明属于射频电缆组件生产线测试调修技术领域，具体涉及一种射频电缆组件的一体化配相装置及方法。

背景技术

射频电缆组件的相位是由其电长度决定的，而电缆组件的电长度又大程度上由其物理长度决定。因此，改变电缆组件的物理长度，其相位就会随之改变。对于整批次生产的电缆组件，根据其特殊的应用场景，经常会有相位一致性的指标要求，即该批次的电缆组件中，任意两支的相位差值要在一定的范围内，比如±5°。取整批次电缆组件中电长度最短的一支作为基准，对其他电缆组件进行修剪，使其他各支电缆组件与基准电缆组件的相位差在指标范围内，这个过程即为配相。

配相过程中，需要矢量网络分析仪来测试电缆组件的相位。由于信号频率越高，其相位越敏感，因此配相时通常只关注电缆组件工作频率范围的最高频点的相位值。在最高工作频点下，整个批次的电缆组件满足相位一致性要求，那么其他工作频率自然也就满足。

目前，主流的配相流程(方法)是：

(1)测试工位接收到整批次半成品(一端加装连机器，另一端裸露)电缆组件相位一致性测试任务；

(2)用矢量网络分析仪双端口(少数厂家已使用单端口)测试基准电缆组件的相位值并将其归一化；

(3)取出该批次内另外一支电缆组件连接到矢量网络分析仪，读取测试出的相位差值，并手工记录到Excel表中；

(4)重复步骤(3)，直至整批次电缆组件测试完成；

(5)使用Excel公式计算功能，计算该批次电缆组件中相位超标的电缆组件的修剪长度；

(6)将相位超标的电缆组件带到调修工位；

(7)取出一支电缆组件，从Excel表中查找其对应的修剪长度，并将该数据手动录入到剥线机，将该电缆组件插入到剥线机中，启动剥线机执行修剪；

(8)重复步骤(7)，直至该批次不合格电缆组件修剪完成；

将修剪后的电缆组件再带回到测试工位，重复(2)～(8)，直至整批次电缆组件的相位一致性指标合格。

现有的方案存在的缺点为：

(1)用矢量网络分析仪测得的相位差值，需手动录入到Excel表中，增加了人力投入且效率低；

(2)剪裁电缆组件时，需手动向剥线机输入剥线参数，效率低且容易出错；

(3)电缆组件测试工位与调修工位分离，物料来回运转繁琐。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种射频电缆组件的一体化配相装置及方法，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种射频电缆组件的一体化配相装置，包括矢量网络分析仪、剥线机和计算机；计算机、矢量网络分析仪和剥线机集成在一个工位，即配相工位；

矢量网络分析仪，被配置为用于测试电缆组件的相位值；

剥线机，被配置为用于根据剥线参数执行电缆组件剪裁；