[发明专利]通过超重力技术对毛油进行加碱处理、碱炼和精炼的方法

说明书

本发明提供了一种通过超重力技术对食用植物毛油进行加碱处理、碱炼和精炼的方法。该方法可实现毛油与碱液的快速充分接触，使毛油中的游离酸被快速中和，避免了现有工艺油品与碱液产时间接触造成的油品损耗和营养物质流失，且本发明可连续生产，具有生产效率高、占地面积小、能耗低的优势。本发明可适用于各种碱液浓度、多类毛油、多种工况，并可根据实际情况简省部分工艺步骤，具有广阔的工业应用前景。

技术领域

本发明涉及一种通过超重力技术对食用植物毛油进行加碱处理、碱炼和精炼的方法。

背景技术

在食用植物毛油制造领域，油脂精炼一般是指将毛油(提取后的初级油)中对食用、贮藏、生产等有害无益的杂质祛除的过程。脱酸是油脂精炼过程中的重要环节之一，其主要目的是利用酸碱化学反应来中和毛油中游离脂肪酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用最广泛的是碱炼法和水蒸气蒸馏法(即物理精炼法)。

碱炼脱酸法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法。用于中和游离脂肪酸的碱包括氢氧化钠(俗称烧碱或火碱)、碳酸钠(纯碱)和氢氧化钙等。油脂工业生产上普遍采用的是烧碱、纯碱，或者先用纯碱后用烧碱，其中烧碱在国内外应用最为广泛。

碱炼脱酸过程的主要作用可归纳为以下两点：1)烧碱能中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸，生产的脂肪酸钠盐(钠皂)在油中不易溶解，成为絮凝状物而沉淀。2)中和生成的钠皂为表面活性物质，吸附能力较强，因此可将其他杂质，如蛋白质、黏液质、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质，甚至悬浮固体杂质吸附，从而使其被絮状皂团所携带，实现与油相的分离。必须指出的是，烧碱和少量甘油三酯(中性油)的皂化反应会导致炼耗的增加。因此生产中要选择最佳操作条件，以获得理想的得率。

油脂碱炼脱酸过程中，希望碱液可以充分捕捉植物毛油中的游离脂肪酸，而又不希望碱液与甘油三脂接触时间过长，从而过度皂化降低油脂得率。此外，在碱炼脱酸过程中，毛油长时间处于碱液环境和热环境，易导致油品中生育酚与植物甾醇等营养物质流失及油品返酸返色问题。如何快速高效进行毛油碱炼脱酸过程，降低毛油处理过程中营养物质流失及避免长时间热处理从而杜绝返酸返色问题一直是困扰食品行业的问题。同时，现有食用植物毛油脂脱酸设备存在占地面积大、重量大、能耗高、半连续化处理时间长等缺点，导致生产效率低，经济效益差。

针对以上技术难点，本发明的发明人经过大量研究和优化，创造性地将超重力技术用于食用植物毛油的碱炼过程，取得了十分理想的效果。超重力旋转床是通过旋转产生离心力模拟超重力环境，来强化传递和反应过程，可以大幅度地提高传递与反应过程的效率。目前，该技术已经从最初应用于精馏、吸收等过程扩展到化学反应、超微颗粒制备等诸多领域，关于超重力装置的结构在早期专利中(申请号91111028.3、91109255.2、01268009.5、200520100685.3、02114174.6、200510032296.6、201610515008.0、201910053047.7、201910711393.X)已经公开。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种通过超重力技术对食用植物毛油进行加碱处理、碱炼和精炼的方法。

在本发明的一个实施方式中，提供了一种对食用植物毛油进行加碱处理的方法，所述加碱处理通过超重力技术进行。在一个优选的实施方式中，加碱处理以连续反应的方式进行。在另一个优选的实施方式中，加碱处理在27-171g、优选62-110g的超重力水平下进行。在另一个优选的实施方式中，加碱处理使用6-15波美度的NaOH进行。在另一个优选的实施方式中，加碱处理在55-95℃、优选65-75℃的温度下进行。在另一个优选的实施方式中，加碱处理以-5％至25％、优选5％-15％的超量碱进行。在另一个优选的实施方式中，食用植物毛油选自于由大豆毛油、菜籽毛油、花生毛油、玉米毛油、葵花籽毛油所组成的组中的一种或多种。