[发明专利]一种金属基体表面防腐陶瓷涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备凝胶涂层：将金属基体表面打磨光滑，涂覆含铝溶胶形成溶胶涂层，并进行干燥处理得到凝胶涂层，所述凝胶涂层的厚度为5~150μm；

（2）第一次热处理：将步骤（1）制备得到的凝胶涂层在惰性气氛下进行第一次热处理后随炉冷却至室温，制备得到基体-铝层，处理温度为500℃~600℃，处理时间为60~360min；

（3）第二次热处理：将步骤（2）得到的涂层在空气气氛下进行第二次热处理后随炉冷却至室温后得到最终产品，处理温度为900℃~1200℃，处理时间为30~240min；

所述步骤（1）中的凝胶涂层的厚度为5~30μm时，所述步骤（2）中的处理时间为60~120min，所述步骤（3）中的处理时间为30~80min；

所述步骤（1）中的凝胶涂层的厚度为30~80μm时，所述步骤（2）中的处理时间为120~210min，所述步骤（3）中的处理时间为80~150min；

所述步骤（1）中的凝胶涂层的厚度为80~150μm时，所述步骤（2）中的处理时间为210~360min，所述步骤（3）中的处理时间为150~240min。

2.根据权利要求1所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的凝胶涂层的厚度为15~25μm，所述步骤（2）中的处理时间为60~90min，所述步骤（3）中的处理时间为40~60min。

3.根据权利要求1所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的凝胶涂层的厚度为40~60μm，所述步骤（2）中的处理时间为150~180min，所述步骤（3）中的处理时间为100~130min。

4.根据权利要求1所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的凝胶涂层的厚度为130~140μm，所述步骤（2）中的处理时间为300~330min，所述步骤（3）中的处理时间为200~230min。

5.根据权利要求1所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的升温速率为4~6℃/min；所述步骤（3）中的升温速率为9~12℃/min。

6.根据权利要求1所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的具体步骤为：

将金属基体表面打磨光滑后，将含铝溶胶滴至金属基体表面，采用旋涂机，在700~750r/min下旋涂5~8s，随后再在1500~1600r/min下旋涂20~25s,所得样品在80~85℃下干燥2~5min；重复上述操作得到不同厚度的涂层。

7.根据权利要求1~6任一所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述金属基体选自镍合金基体、铁合金基体或钛合金基体。

8.根据权利要求7所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述含铝溶胶由异丙醇铝制备得到；所述含铝溶胶的具体制备方法为：

将去离子水、异丙醇铝在80~90℃水浴加热并磁力搅拌20~40min后，加入硝酸，继续在80~90℃水浴并磁力搅拌8~12h，继续在85~95℃下水浴放置22~26h，所得产物过滤后得到透明的含铝溶胶；

所述异丙醇铝、所述去离子水、所述硝酸的摩尔比满足：1：90~100：0.2~0.5。