[发明专利]冷轧硅钢的横向同板差控制方法及装置

说明书

本发明公开一种冷轧硅钢的横向同板差控制方法，具体如下：S1、确定冷轧钢板横向同板差的影响因子，包括：热轧钢卷的热卷凸度、工作辊辊型插入量、中间辊窜动值及冷轧钢卷的总切边量；S2、以影响因子为变量构建冷轧钢板横向同板差的计算模型；S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型，确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型插入量及中间辊窜动值。明确客户所需的横向同板差，通过改变工作辊辊型插入量X₂及工作辊窜动值X₃，以此得到冷轧成品钢卷的总切边量最小值，在满足客户对横向同板差的使用要求前提下，降低生产成本，提高产品竞争力。

技术领域

本发明属于冷轧技术领域，更具体地，本发明涉及一种冷轧硅钢的横向同板差控制方法及装置。

背景技术

硅钢冷轧产品的同板厚度公差(简称同板差)一般是指在同一张冷轧板上各点的横向厚度公差，又称横向同板差。随着用户对产品质量要求的日益提高，目前冷轧产线在同板差方面的用户抱怨呈现增多趋势，且主要集中在对同板差要求较高的家电用压缩机领域。

现有的冷轧板同板差控制方法是控制同板差保持在设定水平，但钢板在不同领域的应用对钢板同板差的要求不同，家电用压缩机领域对同板差要求较高，大电机及工业电机领域对钢板同板差要求相对较低，而钢板同板差的差值与冷轧成品钢板的切边量成反比，因而现有的冷轧板同板差控制方法存在成材率低，成本高的问题。

发明内容

本发明提供一种冷轧硅钢的横向同板差控制方法及装置，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的，一种冷轧硅钢的横向同板差控制方法，所述方法具体如下：

S1、确定冷轧钢板横向同板差的影响因子，包括：热轧钢卷的热卷凸度、工作辊辊型插入量、中间辊窜动值及冷轧钢卷的总切边量；

S2、以影响因子为变量构建冷轧钢板横向同板差的计算模型；

S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型，确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型插入量及中间辊窜动值。

进一步的，计算模型的构建方法具体如下：

S21、采集历史数据，历史数据包括：热轧钢卷的热卷凸度、工作辊辊型插入量、中间辊窜动值及冷轧钢卷总切边量下冷轧钢板的横向同板差；

S22、对历史数据进行归回拟合，得到冷轧钢板横向同板差的计算模型。

进一步的，冷轧钢板同板差的计算模型表达式具体如下：

Y＝-78.2+302*X₁+1.328*X₂+0.0139X₃+0.1345X₄-0.00515X₂²-0.001318X₂*X₄

其中，Y表示冷轧成品钢板的横向同板差，X₁表示热轧钢卷的热卷凸度，X₂为工作辊辊型插入量，X₃表示中间辊窜动值，X₄表示冷轧成品钢卷的总切边量。

进一步的，通过MINITAB软件来确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型插入量及中间辊窜动值。

本发明是这样实现的，一种冷轧硅钢的横向同板差控制装置，所述装置包括：

检测仪，用于检测热轧钢卷的热卷凸度，与计算单元连接；

输入单元，用于输入冷轧钢板的目标横向同板差，与计算单元连接；

计算单元，集成有所述的冷轧钢板横向同板差的计算模型，基于冷轧钢板横向同板差的计算模型确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型插入量及中间辊窜动值；