[发明专利]一种电加热铝型材冶炼炉

说明书

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体而言，涉及一种电加热铝型材冶炼炉，包括箱体、箱盖和电机，所述箱体与所述箱盖活动连接，所述电机设置在箱体外部且靠近箱体底端位置，所述箱体内部底端位置固定安装有控制机构，所述控制机构上端设有加热机构，所述加热机构与控制机构之间设有隔热板，本发明全部机构的材质均为耐高温材料。本发明通过涡流加热的方式对铝型材进行冶炼，同时采用第一线圈整体预热，第二线圈逐步加热的方式，减小了能量的流失，提高了冶炼效率，通过设置控制机构和特殊结构的箱盖既节省了人力，使得箱盖的开启闭合更方便，也使得工作人员再进行后续操作时，可以避免被高温箱盖烫伤，提高了安全性。

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体而言，涉及一种电加热铝型材冶炼炉。

背景技术

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(Fe2O3)或磁铁矿(Fe3O4)，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。

专利号为CN110207488B的一项发明专利，公布了一种电加热铝型材冶炼炉，包括箱体和炉体，所述箱体的内腔设置有炉体，所述炉体外表壁的竖直面缠绕连接有加热电阻丝，所述加热电阻丝的底部焊接有固定板，所述固定板的底部设置有转动板，且固定板与转动板之间通过啮合凸块活动连接；本发明通过在沿炉体的周围均匀设置多套自动夹紧装置，在把炉体放在转动板上的过程中，炉体的底部首先接触C型夹板下端的挤压辊，随后，C型夹板上端的弧形结构实现对炉体的外壁进行夹紧，进而增加了炉体在转动过程中的稳定性，进而能够适用不同材质所需要的炉体转动速度的要求；同时，过程中实现自动夹紧，无需人员干涉，进而保证了自动夹紧装置的方便使用性。

铝型材在加工过程中需要使用冶炼炉，现有的冶炼炉往往通过火焰加热的方式工作，而火焰加热过程中存在能量流失，降低了冶炼效率；对比文件中采用单线圈加热，当小型铝材已经熔化而大型铝材尚未熔化时，已熔化部分仍然被高功率加热，容易造成能源的浪费；同时现有的冶炼炉顶部的盖帽往往通过手动旋合连接的方式进行连接，从而使得盖帽的拆卸和安装的过程都将进行的较为缓慢，且铝材冶炼时处于高温环境中，采用手动的方式会存在安全隐患，使工作人员有被烫伤的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电加热铝型材冶炼炉，以解决现有的冶炼炉在工作过程中存在能量流失冶炼效率偏低、已熔化部分仍然被高功率加热会造成能源的浪费和盖帽的手动拆卸和安装的过程都进行的较为缓慢且存在工作人员有被烫伤的风险的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种电加热铝型材冶炼炉，包括箱体、箱盖和电机，所述箱体与所述箱盖活动连接，所述电机设置在箱体外部且靠近箱体底端位置，所述箱体内部底端位置固定安装有控制机构，所述控制机构上端设有加热机构，所述加热机构与控制机构之间设有隔热板。

优选的，所述箱盖包括第一箱盖和第二箱盖，所述第二箱盖包括基板，所述基板与箱体固定连接，所述基板靠近第一箱盖的一端开设滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板呈L型，所述基板上端活动设置有直齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条靠近第一箱盖的一端设有第一连杆，所述第一连杆贯穿滑板，且第一连杆远离第一齿条的一端与第一箱盖固定连接，所述第二齿条靠近滑板的一端设有第二连杆，所述第二连杆远离第二齿条的一端与滑板固定连接，所述第一齿条和第二齿条与直齿轮相适配且紧密啮合。