[发明专利]一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法

权利要求书

1.一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1:首先准备基布：

(1)将PA-6聚合物切片和PET聚合物切片分别进行结晶预处理、热风干燥、加热熔融挤压、过滤所得到的熔融体，分别经过计量泵按照比例加压注射到橘瓣型纺丝孔中，经冷却得到橘瓣型的原生丝；

(2)将原生丝进行狭缝或者管式气流牵伸纺丝，再将以上所制成的橘瓣型长丝直接铺网或者经过震荡摆丝、静电分丝铺成连续性纤维网；

(3)再将此连续性纤维网利用高压水针进行喷射，在高压水针作用下形成橘瓣型纤维组合体中的PA_6、PET组合纤维丝分裂开，形成超细状连续性独立的PA-6超细纤维丝和PET超细纤维丝；

(4)在高压水针分裂的同时，高水压将独立性的PA-6超细纤维丝和PET超细纤维丝冲嵌到双层立体状的接网帘中形成三维立体状结构的长丝超细纤维布；

步骤S2:然后对配比均匀，干净整齐的基布进行压花加工：

(1)配制浆液：将印花糊精与NaoH按比例进行混合；

(2)印花：根据要求的花型，将制作好的网板安装到印花机上，将基布通过印花机，用机器上的刮刀给基布刮上提前配置好的浆液；

(3)在高温和浓烧碱溶液中对双组分中的PET超细纤维丝进行处理，使聚酯高分子物与氢氧化钠间进行多相水解反应；

(4)聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同的聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇；

(5)在碱液的作用下，PET纤维减量，从而得到一款具有3D花纹的长丝超纤面膜；

步骤S3:对得到的面膜进行烘干，面膜经过刮板后缓慢进入烘干机的烘干装置中进行烘干；

步骤S4:对烘干后的面膜进行连续水洗，通过水洗设备设定温度后，在最后一格水洗槽中加入酸溶液调节PH值；

步骤S5:通过烘干装置对水洗后的面膜进行烘干打卷。

2.根据权利要求1所述的一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的基布克重为40～120g/s。

3.根据权利要求1所述的一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的为保证花型的清晰度，需要保证浆液跟基布的反应时间，印花机的车速为10米～30米/分。

4.根据权利要求1所述的一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中烘干装置温度为50°～100°。

5.根据权利要求1所述的一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，所述步骤S5中烘干装置内的第一排烘干棍温度为40°～90°，第二排烘干棍温度为30°～60°。

6.根据权利要求5所述的一款具有3D花纹的长丝超细纤维面膜布的制作方法，其特征在于，所述第一排烘干棍与第二排烘干棍的温度根据无纺布厚度调整。