[发明专利]一种环形加料机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种环形加料机及其使用方法，属于加料设备领域，解决了现有环形加料机存在的刮板拉杆易断裂、易脱轨的问题。本发明包括给料机，还包括圆环轨道和旋转驱动机构；在给料机底部设有第一支架和第二支架，第一支架下端设有万向轮，万向轮安装在圆环轨道上；第二支架位于圆环轨道的圆心处，第二支架与旋转驱动机构相连。当某受料仓中的料位低于低位数值时，PLC控制系统动作电动机，第二支架旋转至该受料仓后停止，PLC控制系统动作收尘系统和运行驱动机构，当料位到达高位数值时，PLC控制系统控制收尘系统和运行驱动机构停止工作。本发明采用齿轮传动驱动给料机旋转，传动准确，寿命长，避免出现刮板拉杆断裂、脱轨等问题。

技术领域

本发明属于加料设备领域，具体涉及一种环形加料机及其使用方法。

背景技术

环形加料机是一种应用于电石炉、矿热炉炉顶，向多个以圆形布置的料仓加料的装置。传统的环形加料机由环形转盘、罩壳、刮料装置、气动系统、传动转置、辅助挡轮等几部分组成。但是，传统环形加料机存在刮板拉杆易断裂、易脱轨、加料灰尘大等问题。刮板拉杆断裂、脱轨会造成原料输送线的切断，检修时间长，严重影响电石炉、矿热炉的负荷，影响相应产品产量。在不停炉检修过程中，易导致受料仓料位超过允许范围，致使有害气体逸散，严重影响工作人员身心健康。同时，传统环形加料机加料时灰尘外逸严重，严重影响作业环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形加料机，以解决现有环形加料机存在的刮板拉杆易断裂、易脱轨的问题。

本发明的另一目的是提供一种环形加料机的使用方法。

本发明的技术方案是：一种环形加料机，包括给料机，给料机上设有运行驱动机构，给料机连接加料管，还包括圆环轨道和旋转驱动机构；在给料机底部设有两个支架，分别为第一支架和第二支架，第一支架下端设有万向轮，万向轮配合安装在圆环轨道上；第二支架位于远离给料机的给料口的一端且位于圆环轨道的圆心处，第二支架与旋转驱动机构相连。

作为本发明的进一步改进，旋转驱动机构包括电动机和减速机，电动机和减速机相连，减速机的输出端设有主传动齿轮，第二支架上设有与主传动齿轮相啮合的从传动齿轮。

作为本发明的进一步改进，还包括PLC控制系统，环绕圆环轨道外围设有多个受料仓，受料仓内设有高位料位计和低位料位计，电动机、高位料位计、低位料位计和运行驱动机构分别与PLC控制系统相连。

作为本发明的进一步改进，加料管上端设有受料斗，受料斗上设有加料口，受料斗上连接有排气管，排气管连接收尘系统。收尘系统为负压收尘，收尘系统可通过排气管收集受料斗中的粉尘。

作为本发明的进一步改进，收尘系统与PLC控制系统相连。

作为本发明的进一步改进，在给料机外围设有收尘腔，收尘腔下端设有下料口，收尘腔与加料管之间设有收尘管。给料机的给料口处的粉尘可通过收尘管回吸至受料斗，进入收尘系统。

作为本发明的进一步改进，受料斗和排气管通过吊杆吊式安装。吊式安装占地面积小，不受旋转轨道尺寸的影响。

一种环形加料机的使用方法，包括以下步骤：

步骤A、在PLC控制系统中设定受料仓中物料的高位数值和低位数值；

步骤B、开启收尘系统、电动机和运行驱动机构；

步骤C、当某受料仓中的料位低于低位数值时，低位料位计反馈信号至PLC控制系统，PLC控制系统动作电动机，第二支架旋转至有信号反馈的受料仓后停止，然后PLC控制系统依次动作收尘系统和运行驱动机构，给料机向该受料仓给料，当该受料仓中的料位到达高位数值时，高位料位计反馈信号至PLC控制系统，PLC控制系统控制收尘系统和运行驱动机构停止工作，待下一受料仓的低位料位计反馈信号，重复上述动作。

本发明的有益效果是：