[发明专利]一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺

说明书

本发明涉及污水处理施工技术领域，尤其涉及一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂25～35份、酚醛树脂25～35份、石英粉12～16份、沸石粉12～16份、乳化剂8～10份、硅烷偶联剂8～10份、复合型减水剂5～9份以及水泥35～55份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料，S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净。本发明通过在污水池的表面涂覆一层涂料，使之形成防漏层，可有效地提高污水池的防漏程度。

技术领域

本发明涉及污水处理施工技术领域，尤其涉及一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺。

背景技术

对于一个已建成的污水处理厂来说，只要它的服务范围与服务对象不发生大的变化，则进水的污水颜色一般变化不大。在污水处理厂中，会设置多个污水池，用于收集对环境会造成污染的有害溶液，而目前的污水池由于受到基础不均匀沉降和其他因素的影响，刚性结构会出现不同程度的开裂和渗漏，导致污水池中的液体外渗，对环境造成污染。因此，我们提出了一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺。

一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：

S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂25～35份、酚醛树脂25～35份、石英粉12～16份、沸石粉12～16份、乳化剂8～10份、硅烷偶联剂8～10份、复合型减水剂5～9份以及水泥35～55份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；

S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；

S3、取S1中制得的防渗材料，先采用喷机喷涂2～3遍，喷涂完毕后，再由人工涂刷2～3遍，涂刷时横坚交叉进行，使平面达到平整均匀、一致。

优选的，所述污水池的阴角和阳角之间为半径大于20mm的圆弧。

优选的，所述S3步骤中，喷涂和涂刷时，每道涂层施工时间间隔为3～4小时。

优选的，所述乳化剂选用OP-4、OP-10和OP-20中任意一种。

优选的，所述硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中任意一种。

优选的，所述复合型减水剂由二甲基硅油和己基三丁基膦四氟化硼为原料制备而成，且其混合质量比为3:1。

优选的，所述复合型减水剂的制备方法为：将己基三丁基膦四氟化硼倒入二甲基硅油中混合搅拌30～45分钟后，即得复合型减水剂。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明中，通过将二甲基硅油和己基三丁基膦四氟化硼经混合搅拌后制成复合减水剂，并与其他原料制成防渗材料，并将防渗材料涂覆在污水池的表面，使其在表面上形成防漏层，从而有效地提高了污水池的防漏程度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1：

一种污水处理施工用污水池防渗施工工艺，包括以下步骤：

S1、按质量份称取下述原料：环氧树脂25份、酚醛树脂25份、石英粉12份、沸石粉12份、乳化剂8份、硅烷偶联剂8份、复合型减水剂5份以及水泥35份，将其一起投入混料机中混合，混合均匀后，即得防渗材料；

S2、将污水池的表面压实压光，消除尖锐棱角、蜂窝麻面和起鼓裂纹，清除表面建筑垃圾、浮灰，并将池内明水排除并清扫干净；