[发明专利]一种用于蒸压加气混凝土砌块的立式辊磨机

说明书

本发明属于工业加气混凝土砌块制造技术领域，尤其是一种用于蒸压加气混凝土砌块的立式辊磨机，包括机架、外罩、下料管、驱动装置、磨盘装置、加压装置和磨辊装置，外罩的下表面固定安装在机架的上表面，下料管的外表面固定安装在外罩的上表面后一端延伸至其内部，驱动装置设置在机架的底板上表面并带动磨盘装置旋转。该用于蒸压加气混凝土砌块的立式辊磨机，通过设置加压装置与磨辊装置，实现了多数物料靠物料之间的挤压来实现粉磨磨细，每个磨辊装置都是由其配套的一根加压油缸加压，加压油缸的液压力只单独传递到自己配套的磨辊主轴上，因此有利于降低整个生产流程中的电耗和金属磨耗，极大的降低生产成本和能源节约。

技术领域

本发明涉及工业加气混凝土砌块制造技术领域，尤其涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块的立式辊磨机。

背景技术

加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景，在蒸压加气混凝土砌块制造过程中，必须将将原材料如粉煤灰、石灰等粉磨到一定细度，才能通过后续的搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等后续流程生产出合格品。

目前国内对原料的前期粉磨主流设备为湿法球磨机，球磨机系统的主要缺点是生产电耗高、金属磨耗高、检修不方便、运转率低。采用新型立式辊磨机来粉磨原料可以避免以上问题，同时立式辊磨机更方便大型化，利于将来整个行业生产线的产量提高。

发明内容

基于现有的球磨机的生产电耗高、金属磨耗高、检修不方便、运转率低的技术问题，本发明提出了一种用于蒸压加气混凝土砌块的立式辊磨机。

本发明提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块的立式辊磨机，包括机架、外罩、下料管、驱动装置、磨盘装置、加压装置和磨辊装置，所述外罩的下表面固定安装在所述机架的上表面，所述下料管的外表面固定安装在所述外罩的上表面后一端延伸至其内部，所述驱动装置设置在所述机架的底板上表面并带动磨盘装置旋转；

所述磨盘装置设置在所述驱动装置的上表面并盛放物料与带动物料进行粉磨分筛；

所述加压装置设置在所述机架的底板上表面并对所述磨辊装置施加按压力；

所述磨辊装置设置在所述加压装置的上方并对所述磨盘装置上的物料施加压力粉碎物料。

优选地，所述驱动装置包括有支撑机壳，所述支撑机壳的下表面固定安装在所述机架的底板上表面，所述支撑机壳的内底壁固定安装有主电机，所述主电机的输出轴固定安装有减速机；

通过上述技术方案，其中主电机采用变频电机，方便运转时可以根据工况随时的调整磨盘装置的转速，从而得以维持稳定的料层，减速机采用了2级齿轮传动，齿轮传动的减速机传递效率高，以保证运转的低电耗。

优选地，所述磨盘装置包括磨盘机构与刮料机构，所述磨盘机构盛放所述下料管输送的物料并带动物料旋转进行粉碎，将合格的粉碎物料传送至刮料机构，所述刮料机构将内部接收到的粉碎物料传输至下一个工序；

优选地，所述磨盘机构包括有盘体，所述盘体的下表面固定安装在所述减速机的输出轴一端，所述盘体的内底壁固定安装有磨盘衬板，所述盘体的内底壁固定安装有挡料圈，所述盘体的上表面四周固定安装有筛网；