[发明专利]锂电池包装机

说明书

本发明公开了一种锂电池包装机，包括闭环输送轨道，其特征在于：闭环输送轨道上设置上袋工位、封口工位、下袋工位、多个的抽真空工位和多个的加液排气工位，抽真空工位、加液排气工位穿插布设，每个工位对应设有真空腔组件，每个真空腔组件由真空腔体和真空腔盖共同围出真空腔，真空腔内设有机夹组件和烫头组件，真空腔通过真空管与包装机的真空配气装置相接连通，真空腔内插入加液管；当加液管在加液排气工位往真空腔内的包装袋加入电解质溶液时，真空腔随之从外抽入空气。本发明用于锂电池的包装，不仅实现锂电池对电解质溶液的快速吸收，而且精准控制电解质溶液的添加量以更好保证锂电池质量，提高工作效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种用于锂电池包装的锂电池包装机。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产过程中需要往内部填充非水电解质。目前，锂电池的填充电解质的工作是这样的：将锂电池装入铝箔材质的包装袋内，包装袋放入专门模具，往包装袋内一次性加入锂电池所需的电解质溶液后，模具内抽真空，最后包装袋进行封口。缺点是：第一，锂电池对电解质溶液的吸收速度慢，工作效率低、生产速度慢；第二，一次性加入所需的电解质溶液，包装袋需要较大的容纳空间，即包装袋袋口需要在封口线以上位置留出较多余量，浪费包装材料，而包装材料很贵，增加生产成本；第三，电解质溶液容易溢出包装袋，导致锂电池吸收电解质溶液的量出现偏差，难以很好保证锂电池质量；第四，不同规格的锂电池需要有不同大小包装袋，更换模具周期长，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种不仅实现锂电池对电解质溶液的快速吸收，而且精准控制电解质溶液的添加量以更好保证锂电池质量，提高工作效率，降低生产成本的锂电池包装机。

本发明是通过如下技术方案来实施的：

锂电池包装机，包括闭环输送轨道，其特征在于：闭环输送轨道上设置上袋工位、封口工位、下袋工位、多个的抽真空工位和多个的加液排气工位，抽真空工位、加液排气工位穿插布设，每个工位对应设有真空腔组件，每个真空腔组件由真空腔体和真空腔盖共同围出真空腔，真空腔内设有机夹组件和烫头组件，真空腔通过真空管与包装机的真空配气装置相接连通，真空腔内插入加液管；当加液管在加液排气工位往真空腔内的包装袋加入电解质溶液时，真空腔随之从外抽入空气。

上述技术方案的锂电池包装机，在对锂电池进行包装时，进行了多真空腔设计和多真空腔不断抽吸动作的设计，即工作时真空腔在放入装锂电池的包装袋后，会经过多次的抽真空和电解质溶液的加液动作，抽真空、加液动作交替进行，同时加液工作时，电解质溶液能够第一时间进入锂电池包装袋内，被还处于高真空氛围环境的锂电池快速吸收，接着外界空气才随后进入真空腔内，破坏真空腔内的真空；这样一来，在一个工作循环过程中，真空腔内就实现了类似呼吸的动作，使电解质溶液能够被锂电池快速吸收，大大提高锂电池的生产速度；另外，由于多真空腔设计，每次往锂电池包装袋内的加液量可以较少，利于每次加液后都能够被快速吸收，而且电解质溶液不会外溢，从而精准控制电解质溶液的添加量以更好保证锂电池质量；并且，由于电解质溶液每次添加量较少，包装袋不需要留出较多余量，节省包装材料，有效降低生产成本；还有，上述技术方案的锂电池包装机，真空腔内的机夹组件能够快速适应对不同规格锂电池包装的夹住、拉紧和松开，不需模具更换，提高工作效率。

作为优选，所述闭环输送轨道为圆形轨道，圆形轨道由作分度转动的转盘形成。

作为优选，所述加液管的上端口设有上开放式的储液管，储液管内插入截断杆以堵住储液管的底部与加液管的相通，截断杆作活动设置由截断杆推动控制元件进行推动。通过上述设计，真空腔在抽真空工位抽真空时，储液管内加入电解质溶液，截断杆堵住储液管的底部，而当到达加液排气工位时，截断杆抬升，于是在真空腔内的真空抽吸作用下，储液管内的电解质溶液会通过加液管第一时间进入真空腔内的锂电池包装袋内，电解质溶液被锂电池快速吸收，接着外界空气也随后通过加液管进入真空腔内，真空腔内的真空被破坏，在接下来的抽真空工位，真空腔继续抽真空，储液管内则再次加入电解质溶液。