[发明专利]一种多功能棒管材打磨装置

说明书

本发明涉及一种多功能棒管材打磨装置。本发明提供的多功能棒管材打磨装置，包括传动装置、旋转装置、打磨装置、悬挂装置、及可移动压轮装置。传动装置包括电机、皮带；旋转装置包括外旋转套管、皮带轮、外壁套设于所述外旋转套管内衬套管、板块、及压盖，板块上开设有长条孔；打磨装置包括板件、打磨器，打磨器倾斜设置；悬挂装置包括连接件、弹性元件、及滑杆，可移动压轮装置包括圆管、及推杆。利用旋转装置带动打磨器旋转，可移动压轮装置对打磨器的倾斜角度和进给进行调整，悬挂装置使打磨器在打磨的过程中与管材保持贴合，使打磨后棒材的表面光洁度、亮度等较均匀，提高了打磨管材的精度。

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能棒管材打磨装置。

背景技术

在特钢圆棒制造过程中，管材在轧制时表面都会产一层氧化铁皮,在定尺锯切分段后端面都会留有切屑，在矫直过程表面常带有翘皮等问题发生,严重影响后续探伤设备的检测数据准确性,且频繁发生探伤设备被损坏的事故障,大大增加了设备维护成本。

虽然随着工业技术的不断发展，打磨设备得到了广泛应用，但是现有的打磨装置多少对应特定的管材产品进行设置灵活性不足，难以满足不同规格形状的产品使用。对于大批量的管材一般都采用喷砂处理，喷砂除氧化铁皮虽然大大调高效率，但是喷砂使用过程中会产生大量的粉尘严重污染生产环境，而且也危害操作人员的身体健康；另外，在喷砂打磨过程对管材表面的打磨不均匀，容易使管材的表面出现凹陷的小坑，不但不能保证管材表面的粗糙度，还增加了管材加工的程序，降低了生产效率。

因此，有必要设计一种多功能棒管材打磨装置来改善上述缺陷和问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多功能棒管材打磨装置，可以快速高效的去解决技术上述问题，可在连续作业过程具备对不同规格尺寸管材进行打磨，同时还可使管材表面能够达到较高的抛光精度。本装置对较长的管材加工优势尤其明显，不但大大提高生产工艺效率，降低了设备的故障率，而且能自动收集打磨碎屑，减少环境污染。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能棒管材打磨装置，包括传动装置、旋转装置、打磨装置、悬挂装置、及可移动压轮装置；

所述传动装置包括电机、及一端套设于所述电机输出端的皮带；

所述旋转装置包括外旋转套管、套设于所述外旋转套管上的皮带轮、外壁套设于所述外旋转套管内孔的内衬套管、一端固定于所述内衬套管内壁上的板块、及压盖，所述压盖的一侧面固定于所述外旋转套管一端的端部，所述板块上开设有长条孔；

所述打磨装置包括板件、打磨器，所述板件中间位置的两端分别延伸有滑块，所述滑块滑动连接于所述长条孔内，所述打磨器固定于所述板件的底部，所述打磨器倾斜设置；

所述悬挂装置包括连接件、弹性元件、及滑杆，所述连接件的一端固定于所述外旋转套管的内壁上，所述连接件的另一端与所述弹性元件的一端固定连接，所述弹性元件的另一端与所述滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端与所述板件的一端连接；

所述可移动压轮装置包括圆管、及推杆，所述圆管的外壁与所述压盖的内壁之间滑动连接，且所述圆管一端的外壁与所述压盖的内壁之间啮合，所述推杆的一端与所述圆管所述一端的端部固定连接，所述推杆的另一端与所述板件的外壁抵接。

在其中一个实施例中，还包括吹扫装置；

所述吹扫装置包括排渣管、挡渣环、及外套管；

所述排渣管的一端与所述圆管的另一端固定连接，所述排渣管的另一端延伸至所述挡渣环内，所述挡渣环的一端与所述排渣管的外壁密封连接，所述挡渣环的另一端与所述外套管连接；

所述外套管的外壁与所述挡渣环的内壁之间形成介质腔，且所述外套管一端的端部与所述挡渣环内壁的底部之间形成吹扫缝隙，所述吹扫缝隙与所述介质腔和所述排渣管的内腔均连通。