[发明专利]一种无侧向力的轴配流柱塞泵

说明书

本发明涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种无侧向力的轴配流柱塞泵，包括端口相互固定安装在一起的前壳体与后壳体，沿所述前壳体与后壳体的中轴方向转动安装有传动轴，所述传动轴的外表面靠近前壳体的内侧处套设有与之不同轴心的且相互转动配合的前置盘，随传动轴转动前置盘沿两侧方向往复移动，所述前壳体的内壁靠近后端边沿处固定安装有后置盘，所述前置盘与后置盘之间靠近边沿处设置有若干个柱塞机构，所述后壳体内侧、传动轴的外表面、后置盘的内侧共同开设有与柱塞机构相连通的油路，随着所述前置盘沿两侧方向往复移动对所述柱塞机构往复抽拉，本发明采用两柱塞嵌套的形式，取消了传统轴向柱塞泵缸体结构，简化了柱塞泵的结构。

技术领域

本发明涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种无侧向力的轴配流柱塞泵。

背景技术

柱塞泵广泛应用于高压液压系统，其具有额定压力高、效率高、寿命长、单位功率的重量轻的优势。

根据柱塞在缸体中的不同排列形式，柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。径向柱塞泵由于结构复杂，体积较大，在许多场合已逐渐被轴向柱塞泵所取代。

传统轴向柱塞泵结构复杂，摩擦副较多，磨损严重，可靠性低。低转速运行时，摩擦副油膜无法建立，摩擦力和摩擦力矩较大，运行性能不佳。

传统轴向柱塞泵柱塞受侧向力较大，柱塞与缸体孔间摩擦力大，柱塞与缸体孔间磨损严重，且会在缸体上产生倾覆力矩，对泵机械性能产生不利影响，因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种无侧向力的轴配流柱塞泵。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种无侧向力的轴配流柱塞泵，包括端口相互固定安装在一起的前壳体与后壳体，沿所述前壳体与后壳体的中轴方向转动安装有传动轴，所述传动轴的外表面靠近前壳体的内侧处套设有与之不同轴的且相互转动配合的前置盘，随传动轴转动前置盘沿两侧方向往复移动，所述前壳体的内壁靠近后端边沿处固定安装有后置盘，所述前置盘与后置盘之间靠近边沿处设置有若干个柱塞机构，所述后壳体内侧、传动轴的外表面、后置盘的内侧共同开设有与柱塞机构相连通的油路，随着所述前置盘沿两侧方向往复移动对所述柱塞机构往复抽拉产生容积变化，将油通过所述油路的一端吸入并推挤加压后从油路的另一端排出。

优选的，所述前置盘的内侧转动安装有连接轴承，所述连接轴承固定套设在传动轴的外表面，且所述连接轴承与传动轴相互偏轴设置。

优选的，所述前壳体的两侧外表面靠近前端处分别延伸出导向筒，所述前置盘的两侧外表面分别延伸出滑动杆，且所述滑动杆活动穿过导向筒的内侧，所述滑动杆的端部与导向筒的内壁间设置有缓冲弹簧。

优选的，所述柱塞机构包括柱塞筒与从柱塞筒前端活动插入的内柱塞，所述柱塞筒的后端以及内柱塞的前端分别固定连接有卡装球头，位于前后方的卡装球头分别与前置盘以及后置盘活动卡装，所述柱塞筒的内侧贯穿开设有过油孔。

优选的，所述油路包括开设在后壳体内侧的第一油槽与第二油槽、开设在传动轴外表面且分别和第一油槽与第二油槽相连通的吸油孔与压油孔，所述柱塞机构抽吸时将油从第一油槽、吸油孔吸入，所述柱塞机构抽推挤时将油从第二油槽、压油孔排出。

优选的，所述柱塞机构通过开设在后置盘内侧的引导孔与吸油孔以及压油孔的前端相连通，所述传动轴的外表面开设有与吸油孔以及压油孔前端相连通的环状腔，所述引导孔朝着靠近后置盘的中轴方向延伸并且端部连通环状腔。