[发明专利]大电流软包电池测试针床

说明书

本发明公开了分容安装底架，所述分容安装底架的顶侧固接有若干支撑导向立柱；电流夹安装板，所述电流夹安装板与所述支撑导向立柱可滑动地连接，所述电流夹安装板的前侧固接有电流夹安装座；绝缘夹组件，所述绝缘夹组件与所述支撑导向立柱可滑动地连接，所述绝缘夹组件设有多个绝缘电流夹座，所述绝缘电流夹座设有金属极片，所述绝缘夹组件的后侧固接有第二滚子心轴，所述第二滚子心轴可滚动地设有第二滚子轴承随动器；凸轮安装立板，所述凸轮安装立板可滑动地设于所述分容安装底架，所述分容安装底架设有夹紧驱动气缸。本发明能避免极耳在检测过程中受到折损，还能减少生产成本及维护成本、提高测试效率和准确度。

技术领域

本发明涉及电池测试技术领域。

背景技术

现有技术中的软包电池夹具在夹持电池极耳时，容易造成极耳折损。同时，在进行大电流软包电池测试时，待测电池极耳与电流夹之间的接触面积小，阻抗较大，容易导致夹具及电池过度发热，造成一定的危险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种大电流软包电池测试针床，其能够避免在检测过程中对极耳造成折损，另外，其能够增大待测电池极耳与电流夹之间的接触面积，减小电池极耳和电流夹之间的阻抗，避免夹具及电池过度发热。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

大电流软包电池测试针床，包括：

分容安装底架，所述分容安装底架的顶侧固接有若干支撑导向立柱；

电流夹安装板，所述电流夹安装板与所述支撑导向立柱可滑动地连接，所述电流夹安装板的前侧固接有电流夹安装座，所述电流夹安装座设有电流探针，所述电流夹安装板的后侧固接有第一滚子心轴，所述第一滚子心轴可滚动地设有第一滚子轴承随动器；

绝缘夹组件，所述绝缘夹组件与所述支撑导向立柱可滑动地连接，所述绝缘夹组件设有多个绝缘电流夹座，所述绝缘电流夹座设有金属极片，所述绝缘夹组件的后侧固接有第二滚子心轴，所述第二滚子心轴可滚动地设有第二滚子轴承随动器；

凸轮安装立板，所述凸轮安装立板可滑动地设于所述分容安装底架，所述分容安装底架设有夹紧驱动气缸，所述夹紧驱动气缸的活塞杆与所述凸轮安装立板固接，所述凸轮安装立板设有第一凸轮槽和第二凸轮槽，所述第一滚子轴承随动器可滑动地设于所述第一凸轮槽，所述第二滚子轴承随动器可滑动地设于所述第二凸轮槽。

具体地，所述绝缘夹组件包括两个绝缘夹安装板，两个所述绝缘夹安装板的后侧均固接有若干直线轴承，所述直线轴承可滑动地套设于所述支撑导向立柱，两个所述绝缘夹安装板之间连接有若干条绝缘夹安装杆，所述绝缘夹安装杆固接有若干所述绝缘电流夹座。

具体地，所述绝缘电流夹座的数量为多个，所述绝缘夹安装杆沿竖直设置，各所述绝缘电流夹座沿所述绝缘夹安装杆排列，各所述绝缘电流夹座的顶侧均固接有所述金属极片，所述金属极片为铜极片。

具体地，所述第一凸轮槽位于所述第二凸轮槽的上侧，所述第一凸轮槽与所述第二凸轮槽在所述凸轮安装立板的一侧彼此相对靠拢，所述第一凸轮槽与所述第二凸轮槽在所述凸轮安装立板的另一侧彼此相对分离，从而形成沿横向的“八”字状。

具体地，所述电流夹安装板与所述电流夹安装板均设有两个滚子立板，两个所述滚子立板之间固接有滚子横版，所述滚子立板的侧边均固接有滚子限位块。

具体地，所述分容安装底架固接有气缸安装底板，所述气缸安装底板固接有气缸安装立板，所述夹紧驱动气缸固接于所述气缸安装立板，所述气缸安装底板与所述气缸安装立板的边缘固接有气缸加强筋。