[发明专利]一种用于泵送施工的低水泥耐火浇注料

说明书

本发明涉及一种用于泵送施工的低水泥耐火浇注料，其包括干料和外加剂，其中，干料以重量份计，包括以下组分：55‑68份耐火骨料、12‑27份耐火粉料、3‑10份超微粉、1‑9份结合剂，外加剂包括纤维和复合添加剂，其中纤维的重量为干料重量的0.01‑3%，复合添加剂的重量为干料重量的0.1‑0.5%，该耐火浇注料还包括水，水的重量为干料重量的5‑12%。本发明提供了一种体积密度在2.2—2.8g/cm³的低水泥耐火浇注料，该浇注料弥补了传统低水泥耐火浇注料无法泵送的缺陷，实现了低水泥耐火浇注料的泵送，便于现场的浇注施工，解决了高大炉体耐火浇注料垂直输送的难题，减少了工人的工作量，提高了浇注效率；搅拌好的材料短时间内到达工作面，可避免工作面再次加水，有效保证了耐火衬体的性能。

技术领域

本发明涉及建筑用材料技术领域，具体涉及一种用于泵送施工的低水泥耐火浇注料。

背景技术

高温工业离不开耐火材料做成的炉衬，由耐火材料制成的炉衬起到了耐火、耐磨、隔热等作用。耐火材料案子其制造方法的不同可分为：定型耐火材料和不定型耐火材料。其中，定型耐火材料一般指的是耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要砌筑时临时加工，而不定型耐火材料中的耐火浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的粉状颗粒混合物，与耐火砖等定型耐火材料相比，其具有可随意造型、整体性好、密封性强等优点，因此耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定型耐火材料，其得到了越来越广泛的应用。

其中，低水泥耐火浇注料与普通耐火浇注料相比，低水泥耐火浇注料加入的水泥量更少，用水量更低，其高温性能，如力学性能、耐火性能、耐磨性能等，更为优越，在高于1000℃的环境下应用更为普遍。

目前，耐火浇注料普遍的施工方法是：将搅拌好的耐火浇注料使用灰桶或大槽子运输到炉内，然后再进行分装浇注；或者将搅拌机和浇注料放置在设备旁边的平台上，搅拌好的耐火浇注料使用料筒或溜槽输送到施工面进行浇注。这种施工方法的缺点是：搅拌好的耐火浇注料的输送是间断性的，需要大量的人力和时间，施工质量不易保证。

使用高压泵通过提前安装好的管道将搅拌好的耐火浇注料直接从地面输送到施工面会大大提高输送效率、节省时间和人力、降低成本，是大型及高大高温设备炉衬工程建设的优选施工方法。但是，低水泥耐火浇注料一般加水量较少，具有较大的粘度和较小的流动值，同时硬化时间较短，不适合泵送施工。

发明内容

本发明提供了一种用于泵送施工的低水泥耐火浇注料，以解决目前低水泥耐火浇注料由于流动性小而无法泵送施工的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于泵送施工的低水泥耐火浇注料，所述的用于泵送施工的低水泥耐火浇注料包括干料和外加剂，其中，干料以重量份计，包括以下组分：55-68份耐火骨料、12-27份耐火粉料、3-10份超微粉、1-9份结合剂，外加剂包括纤维和复合添加剂，其中纤维的重量为干料重量的0.01-3％，复合添加剂的重量为干料重量的0.1-0.5％，该耐火浇注料还包括水，水的重量为干料重量的5-12％。

优选地，耐火骨料的粒径范围在0.088-15mm，耐火骨料选自刚玉、碳化硅、矾土、硬质黏土、石英中的一种或多种；耐火粉料选自刚玉、碳化硅、矾土、硬质黏土、石英石中的一种或多种，耐火粉料的粒径为d₁，d₁＜0.08mm，超微粉选自刚玉、碳化硅、矾土、氧化铝粉、硅微粉、氧化铬粉、氧化锆粉中的一种或多种，超微粉的粒径为d₂，d₂≤45μm。

优选地，超微粉选自氧化铝粉、硅微粉中的一种或两种的混合物。

优选地，结合剂选自铝酸盐水泥；所述铝酸盐水泥的氧化铝含量为50％-80％。