[发明专利]一种高强度锥形水泥杆的离心成型模具

说明书

本发明公开了一种高强度锥形水泥杆的离心成型模具，涉及水泥杆模具技术领域，包括外模和内模，所述外模的外表面连接有带动其轴向旋转的旋转驱动机构。所述外模的端部一体成型设置有外模挡边，所述内模的端部一体成型设置有内模挡边。所述外模的端部通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板上开设有排气孔。所述内模内轴向开设有浇灌通道，所述浇灌通道的侧壁上连通有多个通孔，所述通孔远离浇灌通道的一端与外界连通。本发明通过设置旋转驱动机构，通过伺服电机提供动力带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动外模轴向转动，从而实现外模不断的旋转进行离心成型，从而将其内的混凝土填充更加紧密。

技术领域

本发明涉及水泥杆模具技术领域，尤其涉及一种高强度锥形水泥杆的离心成型模具。

背景技术

目前通用的水泥杆的制造方法主要是采用模具为单一外模离心成型工艺制成，即：先将制作好的加强筋骨架装入外模中，再将搅拌好的混凝土水泥浆装入外模，将模具放置到离心机上高速旋转，使装入模具内的混凝土旋转离心，进而使混凝土均匀的分布到模具的内壁上。从离心机上取下模具，等混凝土凝固后进行蒸汽养护，然后冷却脱模，完成主要生产流程。在此工艺中由于产品的内孔无模具限制，混凝土水泥浆内表面处于自由状态，多余的水泥浆从模具的两端甩出，使得工作环境较脏，没有甩出的水泥浆在水泥杆的内表面流淌，造成水泥杆壁厚不均，内壁质量不好。而此种离心工艺也只限于含粗骨料的混凝土成型制作，当用不含粗骨料的水泥砂浆制作水泥杆时，采用现有工艺会产生内壁塌落，外壁沉陷等情况出现。另外该工艺方法由于水泥杆两端的直径不同，旋转时两端水泥砂浆产生的离心力也不同，在传统的卧式离心过程中水泥砂浆会不断地从小端向大端流动，使水泥杆的壁厚很难控制。再有就是该工艺方法产出的产品顶端为开孔形式，为防止雨水侵蚀，还需要在制成后做水泥封头，增加了工序，且封头二次粘接并不牢固，容易脱落。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种高强度锥形水泥杆的离心成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度锥形水泥杆的离心成型模具，包括外模和内模。

所述外模的外表面连接有带动其轴向旋转的旋转驱动机构。

所述外模的端部一体成型设置有外模挡边，所述内模的端部一体成型设置有内模挡边。

所述外模的端部通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板上开设有排气孔。

所述内模内轴向开设有浇灌通道，所述浇灌通道的侧壁上连通有多个通孔，所述通孔远离浇灌通道的一端与外界连通。

可选地，所述旋转驱动机构由从动齿轮、主动齿轮和伺服电机；

所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮固定连接在外模的外表面，所述主动齿轮与伺服电机的输出轴键连接。

可选地，所述通孔沿着内模的径向设置。

可选地，所述所述内模挡边连接有驱动其直线运动的吊装机构。

可选地，所述吊装机构包括支撑板、光杆、丝杆构成；

所述支撑板与光杆固定连接，所述光杆与内模挡边滑动连接，所述支撑板与丝杆转动连接，所述丝杆与内模挡边螺纹连接。

可选地，所述吊装机构还包括驱动组件，所述驱动组件由第二伺服电机、蜗轮、蜗杆和轴承座构成；

所述第二伺服电机安装在支撑板上，所述第二伺服电机的输出杆与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与丝杆键连接，所述蜗杆连接有轴承座，所述轴承座安装在支撑板上。

可选地，所述光杆和丝杆远离支撑板的一端端口处均固定连接有挡块。

本发明具备以下优点：