[发明专利]一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备

说明书

一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备，它涉及一种挤压成型设备，它包含底座，底座的上方设有左立柱，左立柱上设有电机，电机的转轴上连接转动辊，转动辊上设有四个转盘，转动辊下方设有收集箱，转动辊的右侧设有送料盘，送料盘的外表面上设有模芯，送料盘为空腔形，且内部设有送料管，送料管的下端连接送料软管，送料软管的下端连接原料箱，送料盘的右侧设有电动气缸，电动气缸的右侧设有右立柱，右立柱的左侧设有控制箱，它具有送料效率高和送料量易控制的特点，实现了对塑料瓶盖的一体化生产。

技术领域

本发明涉及挤压机相关领域，具体涉及一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备。

背景技术

塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛。目前，现有的瓶盖自动生产装置将生产出的瓶盖堆放在一块，这样容易将瓶盖挤压变形，降低合格率，在需要整理瓶盖时，需要人力将瓶盖放入放置槽中，费时费力，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备,它利用电极驱动位于转动辊上的转盘，在转盘上设有模腔，在转盘的正对面设置与模腔对应的送料盘，利用送料盘上的模芯作为在模腔上的挤压装置，其送料盘通过电动气缸的伸缩实现挤压动作，最后通过电极转动使成型的塑料瓶盖在重力作用下落入手机盒中，而在原位置上被待成型的转盘替代，进而循环工作，实现了对塑料瓶盖的一体化生产。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是一种用于制备塑料瓶盖的挤压成型设备，它包含底座1，所述的底座1的上方设有左立柱2，所述的左立柱2上设有电机3，所述的电机3的转轴上连接转动辊4，所述的转动辊4的左侧上设有第一转盘5，转动辊4的右侧上设有第三转盘7，转动辊4的上方设有第二转盘6，转动辊4的下方设有第四转盘8，所述的第一转盘5、第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8以转动辊4的中心线为轴心对称布置，所述的第一转盘5的外表面上设有模腔5-1，所述的模芯数量为6-8个，所述的第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8的结构与第一转盘5相同，所述的第四转盘8的下方设有收集箱9；

所述的第三转盘7的右侧正对面设有送料盘10，送料盘10的外表面上设有模芯10-1，模芯10-1为开口圆柱形，所述的模芯10-1与第一转盘5上的模腔5-1一一对应，送料盘10为空腔形，且内部设有送料管11，送料管11上设有通向模芯10-1内腔的送料支管11-1，所述的送料管11的下端连接送料软管12，所述的送料软管12的下端连接原料箱13，送料盘10的右侧设有电动气缸14，所述的电动气缸14的右侧设有右立柱15，右立柱15架设于底座1上，所述的右立柱15的左侧设有控制箱16。

进一步的，所述的原料箱13内设有增压泵13-1。

进一步的，所述的电机3、增压泵13-1和、电动气缸14与控制箱16电性连接。

进一步的，所述的第一转盘5为圆形或方形。

进一步的，所述的送料盘10与电动气缸14的伸出端螺栓连接。

本发明的工作原理：

本发明通过将左立柱2架设在底座1上，在左立柱2的上端设有电机3，通过电机3的转动轴与转动辊4连接，在转动辊4上的四个方位上依次设有第一转盘5、第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8，通过电机3带动四个转盘转动，同时在左立柱2的右侧设有右立柱15，右立柱15上架设有电动气缸14，在电动气缸14的伸缩端上连接有送料盘10，其送料盘10与第一转盘5、第二转盘6、第三转盘7和第四转盘8中的任一个相向对应，其中转盘上设有模腔5-1，在送料盘10上设有模芯10-1，模芯10-1可刚好嵌套于模腔5-1内，在送料盘10内设有送料管11，在送料管11上设有送料支管11-1，送料支管11-1布置于各模芯10-1内，同时送料管11通过送料软管12与原料箱13连接。