[发明专利]一种高炉炉缸工作不均匀的判断方法

权利要求书

1.一种高炉炉缸工作不均匀的判断方法，特征在于，所述判断方法步骤如下：

步骤一.采集高炉每炉铁水的实际出铁和出渣信息，并记录高炉出铁的出铁次数、实际出铁量、实际出渣量、出铁时间、出渣时间、铁口深度、铁水温度、铁水成分，然后计算每次出铁时的铁流速度和见渣率，并去掉高炉修沟期间的数据，建立高炉每天各铁口的出渣出铁信息；

步骤二.选取高炉生产过程中的目标时间段，根据以下特征分析高炉在目标时间段内炉缸工作的均匀性：

a）在目标时间段内，某一个铁口的实际出铁量一直比其他铁口的实际出铁量小，且差值大于单铁口理论出铁量的8%；

b）在目标时间段内，上述某一个铁口的实际出渣量一直比其他铁口的实际出渣量小，且差值大于单铁口理论出渣量的8%；

c）在目标时间段内，上述某一个铁口的铁水硅含量一直也比其他铁口的硅含量小，且差值不低于目标硅含量的8%；

d）在目标时间段内，上述某一个铁口的铁水温度一直比其他铁口的铁水温度低，且差值不低于5℃；

e）在目标时间段内，上述某一个铁口的铁流速度明显比其他铁口的铁流速度小，且差值大于0.5t/min；

f）在目标时间段内，上述某一个铁口的见渣率小于0.9，而其他铁口的见渣率大于0.9；

若a)、b)、c)、d)、e)和 f)同时满足，则判断高炉的某一个铁口存在工作不均匀的情况。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸工作不均匀的判断方法，其特征在于，所述目标时间段不低于5天。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸工作不均匀的判断方法，其特征在于，在目标时间段内，当高炉的某一个铁口存在工作不均匀的情况时，

①如果上述某一个铁口的铁口深度比其他铁口的铁口深度小，且差值大于0.1m，则通过提高炮泥质量、增加打泥量或增加炮手培训以提高炮手水平，改善上述某一个铁口的铁口深度，从而增加该铁口的出铁量和出渣量，改善炉缸工作不均匀性；

②如果上述某一个铁口的出铁次数比其他铁口少，则通过优化出铁制度，增加上述某一个铁口的出铁次数，从而增加上述某一个铁口的出铁量和出渣量，使炉缸工作变均匀；

③如果上述某一个铁口的铁口深度和其他铁口相当，上述某一个铁口的出铁次数和其他铁口也相当，上述某一个铁口的出铁量还是比其它铁口少，则通过增加钻杆直径，进而增加该铁口的出铁量，改善炉缸工作均匀性；

④如果上述某一个铁口所在方向对应炉喉的矿焦比大于其它铁口所在方向对应的炉喉矿焦比，则通过优化倒罐周期和溜槽正反转周期来减小上述某一个铁口所在方向的炉喉矿焦比，从而改善炉喉矿焦比的均匀性，保证下料速度的周向均匀性；

⑤如果上述某一个铁口所在方向的小风口较多或者喷煤煤枪个数较少，则通过减小上述某一个铁口对应的小风口个数或者调整煤枪角度，增加喷煤煤枪个数，从而改善风口工作状态的周向均匀性，调整下料速度的均匀性。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸工作不均匀的判断方法，其特征在于，所述步骤一中每炉铁水的实际出铁和出渣信息采集方法如下：1）采集每包铁水的重量、成分和铁水温度信息，根据包号将每包铁水的重量和成分、铁水温度进行一一对应，并记录在数据库中；2）按照炉号进行汇总和统计，得到每炉铁水的实际重量、成分和温度，并记录在数据库中；3）采集每炉铁水的实际出渣量、出铁时间、出渣时间、铁口深度，并将其记录在数据库中；4）将步骤2）的统计数据和步骤3）采集的数据，按照炉号进行一一对应，得到每炉铁水的实际出铁和出渣信息；5）出铁次数、出铁量、出渣量按照每个铁口进行求和，得到每天各铁口的相应参数；出铁时间、出渣时间、铁流速度、见渣指数、铁水温度、铁口深度、铁水成分按照每个铁口计算平均值，得到每天各铁口的相应参数。