[发明专利]超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法

说明书

本发明提供超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法，属于煤炭清洁循环利用技术领域，该超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法包括外壳，外壳的内部固定安装有过滤网，所述过滤网将外壳的内部分为分离空腔和下落空腔，所述过滤网的上表面通过轴承活动安装有转轴，所述转轴外侧面的顶部固定安装有搅拌杆，所述转轴外侧面的中部固定安装有推送板，所述转轴外侧面的底部固定安装有螺旋叶片，该装置通过伺服电机将残炭和炭渣进行全自动分离，提高分离效率，而且多次分离，使可用残炭和炭渣分离更加彻底，下落的炭灰和炭渣经过炭灰出口进行收集处理，并且在分离时属于封闭状态，从而防止发生炭灰乱飞导致环境污染的情况。

技术领域

本发明属于煤炭清洁循环利用技术领域，具体涉及超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法。

背景技术

在公路施工中，节能减排也越来越引起各方的重视。沥青搅拌站生产时传统上是以柴油或重油作为燃料，以柴油为燃料进行沥青混合料生产由于成本太高，目前已经很少使用。采用天然气做燃料，管道安装费用高，在拌和站生产中运用也不广泛。以燃烧油和中温煤焦油进行调和后为燃料进行生产，由于市场上煤焦油和燃烧油的质量非常不稳定，也给沥青混合料生产带来很多的问题。所以近几年路面项目沥青拌和站实施煤制气技术开始逐渐应用，即引进设备将煤粉转化成可燃的CO和H2，并点燃对沥青骨料加热，以此替代传统的重油加热方式。由于煤制气同柴油、天然气、重油相比，燃烧充分稳定，有着更为良好的燃烧特性，而且煤制气的热量值单价相对更低，燃烧效率高于重油，理论上热量利用效率提高10％左右，比柴油便宜约60％，极大的缩减生产成本，所以目前已在公路施工中广泛采用。而沥青拌和站煤制气加热过程中产生的大量废渣，目前采取的方式为集中运至指定位置的弃土场进行掩埋。但经过研究发现废渣为热值在6500大卡以上的超低挥发份残炭，不进行利用就直接掩埋，造成了极大的资源浪费，且废渣已磨成极细的粉状，掩埋运输过程中，密封不严密极易造成煤尘，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法，旨在解决现有技术中分离不彻底，而且分离效率较低，分离时产生的灰尘不仅对人体造成一定危害还会污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有过滤网，所述过滤网将外壳的内部分为分离空腔和下落空腔，所述过滤网的上表面通过轴承活动安装有转轴，所述转轴外侧面的顶部固定安装有搅拌杆，所述转轴外侧面的中部固定安装有推送板，所述转轴外侧面的底部固定安装有螺旋叶片。

进一步的，所述螺旋叶片的内部设置有第一下落孔。

进一步的，所述过滤网的下表面固定安装有固定壳，所述固定壳的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有转轴。

进一步的，所述外壳的底端固定安装有支撑板。

进一步的，：所述支撑板的内部设置有第二下落孔，所述支撑板的下表面固定安装有炭灰出口。

进一步的，所述外壳的外侧面固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有圆形挡板，所述圆形挡板的外侧面固定安装有固定板，所述圆形挡板的上方固定安装有限位块。

进一步的，所述外壳和圆形挡板的外侧面均设置有残炭出口。

进一步的，所述圆形挡板的外侧面固定安装有推拉把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：