[发明专利]一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法

说明书

本发明提供了一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法，包括如下步骤：S1、配制混酸复合浸出剂，S2、将矿物与步骤S1所得混酸复合浸出剂混合，进行选择性浸出反应，S3、对步骤S2所得混合物进行磁选得到钒钛磁铁精矿，将剩余尾矿矿浆进行固液分离，所得滤液返至步骤S2中的混酸复合浸出剂中循环利用；本发明所提供的降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法，通过配制混酸复合浸出剂并将其用于钒钛磁铁精矿的浸出反应中，能够有效实现对钒钛磁铁精矿中的钛、硅、铝等杂质与铁的高效分离，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低高炉运行成本，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法。

背景技术

钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿，主要以含铁、钒和钛为主要元素的共生磁铁矿。钒钛磁铁精矿是钒钛磁铁矿经过选矿后获得的主要产物之一，其中钒以类质同象赋存在钛磁铁矿中，置换高价离子。钛铁矿与钛铁晶石、钛铁矿、铝镁尖晶石形成复合体。钛铁矿中一般约有57%的钛赋存在钛磁铁矿（nFeTiO₃·mFe₃O₄）中，约有40%赋存在钛铁矿（FeTiO₃）中，矿物的赋存状态特点决定了无法从源头实现钛、铁的分离。由于钒钛磁铁矿矿石组成复杂，性质特殊，因而这类矿石的综合利用是国际一直未彻底解决的难题，钒钛磁铁矿矿物的这种赋存状态决定了采用物理选矿法无法从矿石的源头实现钛、铁高效分离，造成钒钛磁铁矿石经物理选矿后，铁精矿品位低，铁精矿中TiO₂的在炼铁过程中几乎全部进入高炉渣形成玻璃体（TiO₂含量约20～24%），导致二氧化钛失去活性而无法经济回收。除此之外，由于铁精矿中的S、Si、Al等杂质含量过高，导致冶炼高炉利用率低、能耗大、钛资源浪费，而且矿渣量大、环境污染严重。

传统选矿技术难以实现赋存状态较复杂的钒钛磁铁精矿中钛和其他杂质的去除，因此，国内大量进口国外富矿资源，通过冶炼前配矿方法来降低入高炉的杂质含量，尤其是TiO₂的含量。这种方法虽然暂时解决了TiO₂含量过高的问题，最终无形中增加了生产成本，同时导致部分钛资源没有得到合理利用。目前，国内钒钛磁铁矿生产企业正迫切寻找不通过配矿来解决钒钛磁铁精矿中杂质（特别是TiO₂）含量过高的问题。伴随着低杂质优质铁矿资源的大量消耗，解决钒钛磁铁矿中杂质含量高这一问题迫在眉睫，因而需要开发一种技术可行、经济合理的除杂新技术。

发明内容

本发明提供了一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法，其能够有效解决上述问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法，包括如下步骤：

S1、配制混酸复合浸出剂；

S2、将矿物与步骤S1所得混酸复合浸出剂混合，进行选择性浸出反应；

S3、对步骤S2所得混合物进行磁选得到钒钛磁铁精矿，将剩余尾矿矿浆进行固液分离，所得滤液返至步骤S2中的混酸复合浸出剂中循环利用。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明所提供的降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法，通过配制混酸复合浸出剂并将其用于钒钛磁铁精矿的选择性浸出反应中，能够有效实现对钒钛磁铁精矿中的钛、硅、铝等杂质与铁的高效分离，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低高炉运行成本，减少环境污染。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。