[发明专利]一种胶膜饰面人造板的制备方法

说明书

本发明提供一种胶膜饰面人造板的制备方法：首先对装饰膜进行预处理得到预处理膜，将胶粘剂刮涂至预处理膜表面，加热得到胶膜；然后对胶合板进行预处理，得到预处理的胶合板，再将胶膜加热贴合到预处理的胶合板表面，得到胶膜饰面人造板。本发明饰面人造板胶膜的制备方法通过对装饰膜和胶合板进行预处理，同时通过预热、加压的包覆工艺使得胶膜与胶合板板结合力提高0.1～0.3MPa；另外采用刮涂的方式将胶粘剂涂在装饰膜上，还能够使胶粘剂的利用率提高40～60％。

技术领域

本发明涉及饰面人造板的技术领域，特别涉及一种胶膜饰面人造板的制备方法。

背景技术

饰面人造板广泛应用于家具，橱柜和固定衣柜，地板，木门及其它装饰装修领域，是定制木质家具产业的重要原材料。目前，市场上人造板饰面材料主要有各种浸渍胶膜纸和高分子膜类非纸基饰面材料。其中，PVC高分子饰面膜因为纹理逼真，触感细腻，能够满足不同消费者对家具的个性化需求而深受消费者喜欢。

目前的饰面人造板的制备方法主要是将胶粘剂喷涂在胶合板上，然后将带有图案的PVC装饰膜贴合在胶合板上面，胶粘剂干燥后，即得到饰面人造板。但是由于胶粘剂与板材之间存在界面作用，导致装饰膜与胶合板之间结合力较低，装饰板使用一定时间或者受潮后均易发生鼓包，导致装饰膜脱离胶合板，影响胶膜饰面人造板的正常使用。因此需要提供一种胶膜饰面人造板的制备方法，能够提高胶膜与胶合板之间的结合力，从而延长饰面人造板的使用时长。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种胶膜饰面人造板的制备方法，采用所述方法可以提高胶粘剂利用效率低，增强基膜与基板结合力。

本发明提供了一种胶膜饰面人造板的制备方法，包括以下步骤：

(A)：用质量分数5％～15％的碱液润湿装饰膜，清洗干燥后得到预处理膜；

(B)：将胶粘剂刮涂至预处理膜表面，40℃～80℃加热3min～20min，得到胶膜；

(C)：在胶合板表面喷涂质量分数为0.5％～1.5％的硅烷偶联剂溶液，干燥，得到预处理的胶合板；

(D)将胶膜加热贴合到预处理的胶合板表面，得到胶膜饰面人造板。

优选的，所述步骤(D)中胶膜贴合到预处理的胶合板表面，操作方法为:待胶合板表面干燥后将胶合板固定在下箱体内的治具板上，将所述胶膜覆在胶合板表面，然后将上箱体的箱盖下翻，将所述胶膜的四周固定，在60℃～180℃预处理30s～200s；上箱体加压至150KPa～300KPa，保持60s～300s，同时下箱体的治具板上顶，完成对人造板基板的贴合，得到胶膜饰面人造板。

优选的，所述步骤(A)中，碱液润湿时间为10min～20min，碱液为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、三乙醇胺溶液、异丙醇胺溶液中的一种或多种。

优选的，所述步骤(C)中，硅烷偶联剂溶液由甲氧基硅烷溶解在甲醇中或乙氧基硅烷溶解在乙醇中制得。

优选的，所述步骤(B)中，所述胶粘剂厚度为10μm～200μm。

优选的，所述步骤(B)中，所述胶粘剂选自聚氨酯、丙烯酸、有机硅中的一种或多种。

优选的，所述步骤(B)中，加热温度为60℃～70℃，加热时间为8min～15min。

优选的，所述步骤(C)中，预处理温度为90℃～150℃，预处理时间为80s～180s。

优选的，所述步骤(D)中，上箱体加压至180KPa～250KPa，保持100s～200s。

优选的，所述步骤(D)中，上箱体加压至180KPa～250KPa用时0.1s～10s。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：