[发明专利]一种装饰异型密度板的生产工艺

说明书

本发明提供一种装饰异型密度板的生产工艺：首先将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂，然后将异型密度板置于下箱体治具板上，再将涂覆胶粘剂的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，上、下箱体闭合后抽真空加热处理，最后下箱体与上箱体达到一定压强后，下箱体的治具板上顶，上、下箱体保持动态压差，完成对异型密度板的贴合。本发明通过保持装饰膜和异形密度板包覆成型过程中的动态压差，可以对深度为宽度三分之一以内的异型零件进行包覆，包覆过程还不会损坏异形密度板的力学强度，另外动态压差的方式，可以有效去除成型时装饰膜表面产生的褶皱，提高装饰异形密度板的良品率。

技术领域

本发明涉及异型板表面覆膜的技术领域，特别涉及一种装饰异型密度板的生产工艺。

背景技术

近年来随着定制家具产业的发展，消费者对个性化装饰的需求越来越旺盛，尤其是年轻一代越来越追求异型装饰带来的时尚感，因此异型造型的设计在家具行业也越来越普及。为了提高异型密度板的装饰效果，会在异型密度板表面覆上不同图案的装饰膜。目前，针对异型密度板这种基板，大多采用在装饰膜表面涂胶，再将涂胶后的装饰膜贴在异型密度板上，从而赋予异型密度板不同的装饰效果。

众所周知，由于异型密度板独特的结构，装饰膜与异型密度板之间不平整，必须增加成型时的压力差，才能提高装饰膜与异形密度板之间的贴合效果，但长时间保持高压差后，容易损坏异形密度板的力学强度，影响其后期使用寿命。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种装饰异型密度板的生产工艺，采用该工艺可以使装饰膜包覆表面复杂造型的异型密度板，且不会损坏影响异形密度板的力学强度。

本发明提供了一种装饰异型密度板的生产工艺，包括以下步骤：

(A)：将待吸塑成型的异型密度板侧边滚刷底涂剂，厚度3～10 μm；

(B)：将滚刷处理的异型密度板置于下箱体治具板上，然后将涂有胶粘剂的装饰膜贴在上、下箱体的中间位置，将上、下箱体闭合后抽真空至真空度达到0.05KPa～0.4KPa，然后60℃～180℃加热30s～ 200s；

(C)：下箱体内压强保持0.05KPa～0.4KPa，上箱体加压至101 KPa～300KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以0KPa/s～ 10KPa/s的速率泄压，直至上箱压强为101KPa时，下箱体以3KPa/s～ 10KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异型密度板上的贴合。

优选的，所述步骤(B)中，将胶粘剂刮涂至装饰膜表面，并在 40℃～75℃加热3min～20min。

优选的，所述步骤(B)中，采用波长为2μm～4μm的红外线加热。

优选的，所述步骤(B)中，所述胶粘剂厚度为10μm～200μm。

优选的，所述步骤(B)中，所述胶粘剂选自聚氨酯、丙烯酸、有机硅中的一种或多种。

优选的，所述装饰膜的延伸率为50％～300％。

优选的，所述步骤(B)中，将胶粘剂刮涂至装饰膜表面，并在 50℃～60℃加热5min～10min。

优选的，所述步骤(A)中，所述底涂剂选自聚酰胺、聚氨基甲酸酯、环氧树脂中的一种或多种。

优选的，所述步骤(B)中，所述处理条件选自0.1KPa～0.2KPa，然后80℃～120℃加热50s～100s；

优选的，所述步骤(C)中，下箱体保持0.1KPa～0.2KPa，上箱体加压至120KPa～180KPa，同时下箱体的治具板上顶，然后上箱体以1.2KPa/s～6KPa/s的速率泄压，直至上箱体压强为101KPa时，下箱体以4KPa/s～6KPa/s的速率加压至101KPa，完成装饰膜在异形密度板上的贴合。