[发明专利]一种人造板行业干燥尾气VOCs及颗粒物深度净化方法

说明书

本发明涉及一种人造板行业干燥尾气VOCs及颗粒物深度净化方法。在人造板生产干燥工序产生的大量高温烟气，首先利用吸附剂喷射装置，将具有吸附VOCs功能的吸附剂由烟道喷入烟气中发生吸附反应；然后经过湿式电除尘器去除烟气中的颗粒物，同时去除30%以上的甲醛，烟气温度降低至40℃左右；然后进入生物滴滤塔，将剩余的甲醛等VOCs深度脱除；净化后的烟气排放至大气。湿电除尘产生的含VOCs废水过滤后，与生物滴滤塔的洗涤液混合流入活性污泥反应器进行生物降解。净化后的液体回到滴滤塔中循环使用，过滤产生的木屑以及废弃活性污泥输送至热能中心焚烧处理。本发明可深度去除烟气中颗粒物及VOCs，消除异味，解决尾气的环保问题，且不产生高浓度有机废水和废渣。

技术领域

本发明涉及一种工业烟气净化方法，尤其是涉及一种人造板行业干燥尾气VOCs和颗粒物深度净化方法。

技术背景

我国是世界人造板生产大国，产量高居全球首位。随着国民经济的稳步提高，我国人造板生产和消费需求将持续增长。胶合板、密度板和刨花板作为我国人造板领域三大组成部分，其在生产过程中的干燥工段，产生大量的高浓度含尘含VOCs废气，对生态环境造成巨大压力。此外，木材自身含有的特殊气味，在气压低、阴雨天气等不利扩散气候情况下，产生的异味对周边环境仍有影响。异味主要来源于木材自身的含酸性、或特殊甜味、辛辣刺激性气味等低浓度挥发性有机物。

目前我国人造板工业污染物排放标准要求颗粒物、甲醛、VOCs最高排放浓度限值为分别为120，25和120 mg/m³，2020年6月，环保部发布《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版）》，指南中对A级企业的干燥尾气排放指标要求为：干燥、热压尾气颗粒物、甲醛、VOCs排放浓度分别不高于10、5、50 mg/m³。可以预见，未来人造板生产过程环保要求将逐步提高，人造板生产企业必须采取有效措施降低污染物排放。当前业内普遍采用旋风分离器控制尾气污染物，但是由于尾气中颗粒多为低密度细纤维，旋风除尘的捕集能力存在明显局限性，也有企业开始尝试采用湿式电除尘器控制粉尘排放，并利用甲醛易溶于水的特性，实现协同捕集甲醛的功能，但是实际的甲醛净化效果还有待进一步观察，对异味的去除基本没有效果。

对于低浓度甲醛的净化方法主要有光催化法、吸附法、臭氧氧化法等，但是这些方法存在处理效率不稳定、处理成本高、产生二次水污染等问题无法满足工业应用，而生物法作为一种废气处理新技术，因其投资省、运行费用低、管理简单、无二次污染等特点，受到越来越多的关注。在国内外主要用于处理低浓度、无回收价格的工业废气。

中国专利CN 1973968 B公布了一种甲醛废气的气液相组合生物净化工艺技术方法，该方法为生物滴滤塔和活性污泥法组合工艺，甲醛废气首先经过富有生物膜的填料，其中一部分甲醛被生物膜中的微生物捕获并降解，另一部分的甲醛融入洗涤液中，在进入活性污泥曝气处理。实现气相、液相双重生物降解强化脱除甲醛的目的。上述专利并不适用于含有粉尘的VOCs废气。

发明内容

本发明的目的就是为了克服当前人造板行业干燥尾气处理技术中存在的不足，而提供了一种干燥尾气甲醛和颗粒物深度净化方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种人造板行业干燥尾气VOCs及颗粒物净化方法，包括以下步骤：

第一步，人造板生产干燥工序产生的大量高温烟气，经过两级旋风除尘回收木纤维后，利用吸附剂喷射装置，将具有吸附VOCs功能的吸附剂粉末由烟道喷入烟气中，发生吸附反应；

第二步，利用湿式电除尘器进行降温除尘，去除烟气中吸附剂和其他颗粒物，同时利用甲醛在水中高溶解度（4.0×10⁵mg/L）进行喷淋洗涤去除30%以上的甲醛，并将烟气温度降低至40℃左右，湿式电除尘器产生的废水进入过滤装置；

第三步，烟气进入生物滴滤塔，进一步将剩余的甲醛等VOCs深度脱除，净化后的烟气排放至大气。