[发明专利]一种空气净化滤芯及其制备方法

权利要求书

1.一种空气净化滤芯，包括滤芯架(1)，其特征在于，所述滤芯架(1)上设置有过滤栅板(2)和净化栅板(3)；

所述过滤栅板(2)的表面涂覆有改性玻璃纤维滤料，所述改性玻璃纤维滤料包括以下重量份原料：玻璃纤维40份、有机溶剂20份、有机硅12-15份、聚四氟乙烯15-18份、发泡剂2-5份和胶黏剂5-8份；

所述净化栅板(3)的表面涂覆有改性光触媒均质材料，所述改性光触媒均质材料包括以下重量份原料：去离子水5份、光触媒4份、乙醇0.4份、交联剂1.2-1.5份、酚醛树脂0.6-0.8份和发泡剂1份；

该空气净化滤芯由以下步骤制备得到：

步骤一：将改性玻璃纤维滤料加入至涂装设备中，并通过涂装设备在过滤栅板(2)的外表面均匀涂抹一层厚度为1.5-2mm的改性玻璃纤维滤料，将过滤栅板(2)放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为180-200℃,干燥时间为0.5-1小时；

步骤二：将改性光触媒均质材料加入至涂装设备中，并通过涂装设备在净化栅板(3)的外表面均匀涂抹一层厚度为1.2-1.8mm的改性光触媒均质材料，将净化栅板(3)放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为100-110℃,干燥时间为1-1.5小时；

步骤三：将过滤栅板(2)和净化栅板(3)安装在滤芯架(1)上，通过输送带将安全完成的空气净化滤芯输送至仓库保存即可。

2.根据权利要求1所述的一种空气净化滤芯，其特征在于，该改性玻璃纤维滤料的制备方法包括以下步骤：

A1：将玻璃纤维、有机溶剂、有机硅、聚四氟乙烯、发泡剂和胶黏剂，并以1000-1200r/min的转速进行高速混合搅拌，制得改性玻璃纤维滤料；

A2：将步骤A1中制得的改性玻璃纤维滤料通入密封桶内静置2-3h。

3.根据权利要求1所述的一种空气净化滤芯，其特征在于，该制备光触媒均质液的制备方法包括以下步骤：

B1：将去离子水、光触媒、乙醇、交联剂、酚醛树脂和发泡剂进行混合，并以150-300r/min的转速进行混合搅拌，制得光触媒混合乳液；

B2：将步骤B1中制得的光触媒混合乳液放入均质器内进行均质处理，均质温度为80-100℃，均质时间为1-2小时，均质压强为40-60MPa，得到光触媒均质液。

4.根据权利要求1所述的一种空气净化滤芯，其特征在于，所述滤芯架(1)的内侧底面上呈矩形阵列设置有四个限位块(11)，所述过滤栅板(2)和净化栅板(3)的一端通过限位孔(21)套接于滤芯架(1)的限位块(11)上，所述过滤栅板(2)和净化栅板(3)的另一端通过固定板(4)与滤芯架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种空气净化滤芯，其特征在于，所述光触媒为二氧化钛、二氧化锆、氧化锌、硫化镉、三氧化钨、三氧化二铁、硫化铅、二氧化锡、硫化锌、钛酸锶、二氧化硅中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种空气净化滤芯，其特征在于，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种空气净化滤芯，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺中的一种。

8.一种空气净化滤芯的制备方法，其特征在于，该空气净化滤芯的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将玻璃纤维、有机溶剂、有机硅、聚四氟乙烯、发泡剂和胶黏剂按重量比为40：20：12-15：15-18：2-5：5-8混合，并以1000-1200r/min的转速进行高速混合搅拌，制得改性玻璃纤维滤料，再将制得的改性玻璃纤维滤料通入密封桶内静置2-3h；

步骤二：将步骤一中制得的改性玻璃纤维滤料涂覆于过滤栅板(2)上，涂覆厚度为1.5-2mm，然后用聚氨酯胶将滤料四周与过滤栅板(2)的连接处进行打胶密封；

步骤三：将过滤栅板(2)放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为180-200℃,干燥时间为0.5-1小时；

步骤四：将去离子水、光触媒、乙醇、交联剂、酚醛树脂和发泡剂按照重量比为5：4：10：0.4:1.2-1.5：0.6-0.8：1进行混合，并以150-300r/min的转速进行混合搅拌，制得光触媒混合乳液；

步骤五：将步骤四中制得的光触媒混合乳液放入均质器内进行均质处理，均质温度为80-100℃，均质时间为1-2小时，均质压强为40-60MPa，得到光触媒均质液；

步骤六：将步骤五中制得的光触媒均质液涂覆于净化栅板(3)上，涂覆厚度为1.2-1.8mm；

步骤七：将净化栅板(3)放置于真空干燥机内进行干燥固化，干燥温度为100-110℃,干燥时间为1-1.5小时；

步骤八：将过滤栅板(2)和净化栅板(3)一端通过底部的限位孔(21)套接安装于滤芯架(1)上，并将过滤栅板(2)和净化栅板(3)另一端通过固定板(4)与滤芯架(1)安装连接即可。