[发明专利]一种功能性纤维纺丝布料的生产方法

权利要求书

1.一种功能性纤维纺丝布料的生产方法，其特征在于：包括制备生物基纤维、制备夜光纤维以及纤维的混合纺织；

具体生产步骤如下：

1)以农、林、海洋废弃物、副产物为原料制备生物基原料，剔除生物基原料中的木质素以及半纤维素制成浆粕；

2)加入溶剂至浆粕内，经溶解、过滤以及脱泡后纺丝制成纱线；

3)依托生物基纤维为制备夜光纤维的基础纤维，由长余辉稀土铝酸盐、水溶性三芳基硼化合物对纤维进行夜光处理，进而制成夜光纤维；

4)夜光纤维纺丝后，同由生物基纤维所制成的纱线相混合编织，制成蓄光型夜光面料；

其中，所述长余辉稀土铝酸盐和水溶性三芳基硼化合物均通过浸染法浸入基础纤维中；

所述长余辉稀土铝酸盐和水溶性三芳基硼化合物以先后顺序浸染夜光纤维。

2.根据权利要求1所述的一种功能性纤维纺丝布料的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中溶剂的主要成分为N-甲基吗啉-N-氧化物，所述纺丝后纱线经由水洗和干燥步骤处理。

3.根据权利要求2所述的一种功能性纤维纺丝布料的生产方法，其特征在于：所述水洗后溶液通过过滤再浓缩回收溶剂。

4.根据权利要求1所述的一种功能性纤维纺丝布料的生产方法，其特征在于：所述基础纤维先后三次浸入长余辉稀土铝酸盐溶液中；

浸入时间如下：

85wt％长余辉稀土铝酸盐溶液中，35℃，50min；

72wt％长余辉稀土铝酸盐溶液中，35℃，30min；

60wt％长余辉稀土铝酸盐溶液中，35℃，30min；

三次浸入后烘干。

5.根据权利要求1所述的一种功能性纤维纺丝布料的生产方法，其特征在于：所述基础纤维由长余辉稀土铝酸盐处理后，浸入水溶性三芳基硼化合物中，浸入时长为1h，随后烘干。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种功能性纤维纺丝布料的生产装置，其特征在于：包括料口(1)、主轴(2)、隔网(3)、框架(4)和弹性压缩件(5)；

所述框架(4)为矩形框架，其一侧垂向连接有主轴(2)，用于驱动框架(4)转动；

所述框架(4)端口处嵌入有隔网(3)，用于限制基础纤维移动；

所述框架(4)内设有弹性压缩件(5)，弹性压缩件(5)至主轴(2)相平行的侧壁插入，并相对于框架(4)相滑动，所述主轴(2)相平行的另一侧壁处设有料口(1)，料口(1)较框架(4)侧壁相转动，用于基础纤维的进入和排出。

7.根据权利要求6所述的一种功能性纤维纺丝布料的生产装置，其特征在于：所述弹性压缩件(5)包括螺纹杆(55)，螺纹杆(55)以对称布置至主轴(2)相平行的侧壁插入，其朝向框架(4)内侧的一端设有压块(51)，压块(51)于框架(4)内滑动，用于压缩基础纤维，所述压块(51)于螺纹杆(55)至弹性压缩件(5)相交叉点位之间设有内旋拧套(52)，内旋拧套(52)螺纹套接至螺纹杆(55)处，所述框架(4)外侧设有弹簧(53)，弹簧(53)套于螺纹杆(55)处，其中螺纹杆(55)一端同框架(4)侧壁相抵触，另一端则设有外旋拧套(54)，外旋拧套(54)螺纹套接至螺纹杆(55)处同螺纹杆(55)的另一端相抵触。