[发明专利]一种使用激光焊接技术制造三通油嘴的方法

权利要求书

1.一种使用激光焊接技术制造三通油嘴的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、制造包含中筒(1)的中筒组件；

按照中筒(1)的外径形状加工导管A(2)端头，中筒(1)的高度是导管A(2)外径的头2倍～2.5倍；采用T型插入连接的方法组装三通油嘴中的中筒(1)和需要连接的导管A(2)，调节导管A(2)的插入深度和两个组件的位置关系，确保插入深度不超过中筒(1)的壁厚，在中筒(1)的外表面沿两个导管形成的相贯线焊接一周，形成焊缝A(3)，最终制造出包含中筒(1)的中筒组件；

步骤2、制造包含堵块(5)在内的堵块组件；

采用直管插入的方法，组装三通油嘴中的堵块(5)和需要连接的导管B(4)，保证两组件的轴线重合，调节导管B(4)的插入深度，确保插入深度在10mm～15mm之间，焊接堵块(5)和导管B(4)，形成圆形的焊缝B(6)，最终形成包含堵块(5)在内的堵块组件；

步骤3、将底座(8)安装在油箱(7)要求的出入孔中，并保证底座(8)和油箱(7)之间的间隙小于0.2mm，按照角接的方法，将底座(8)焊接到油箱(7)表面，形成圆形的焊缝(9)，确保油箱(7)上焊缝的熔深是壁厚的0.5倍～0.8倍；

步骤4、将包含中筒(1)的组件套接到底座(8)外表面台阶上，调整中筒(1)的位置和状态，满足三通油嘴的位置关系，调整中筒(1)的水平和垂直位置，保证组件之间的间隙在0.1mm～0.15mm之间，沿周向定位焊；

步骤5、完成中筒(1)和底座(8)的装配后，调整焊枪(10)的位置，确保焊接激光束(11)从中筒(1)的上部开口进入中筒(1)的内部，不得损伤中筒(1)上边缘，并落在中筒(1)和底座(8)相交处，采用编程或者示教的方法，确保焊枪(10)沿焊枪行走轨迹(12)运行，同时焊接激光束(11)持续从中筒(1)的上部开口进入中筒(1)的内表面，沿周向焊接中筒(1)和底座(8)，在中筒(1)的内壁形成圆形的焊缝D(13)；

步骤6、焊缝D(13)位于中筒(1)内壁和底座(8)相交处，达到连接中筒(1)和底座(8)的目的，使用直径合适的钻头清理焊缝D(13)，保证底座(8)的油路通畅，从中筒(1)内部焊接形成焊缝D(13)，可以避开导管A(2)和油箱(7)对焊接位置的遮挡，保证焊接激光束(11)的可达性；

步骤7、按照中筒(1)凸台位置，装配含有堵块(5)的组件，调整两者的位置关系，保证错边不超过0.1mm，焊接堵块(5)和中筒(1)，并形成圆形的焊缝E(14)，完成三通油嘴的制造。