[发明专利]一种耐磨钢铸造中使用的型砂混砂装置

说明书

本发明公开了一种耐磨钢铸造中使用的型砂混砂装置，使用时，电机的输出轴转动不仅可以带动搅拌组件上的搅拌叶在纵向方向翻转，同时还可以通过公转齿轮与环台上环齿的啮合配合转动，实现转向组件带动搅拌叶能够全方位的翻转搅拌，从而使球形搅拌罐内的型砂原料得到全方位搅拌翻转，避免搅拌死角，显著提高型砂原料的混砂效率和混砂质量；在型砂原料混合均匀卸料后，还可以关闭出料门，启动电机带动搅拌组件和转向组件继续运动，使搅拌叶上的弧形刮板将球形搅拌罐内壁上粘附的残留型砂原料刮下，最后关闭电机，打开出料门将刮下的型砂原料排出，确保球形搅拌罐的清洁便捷性。

技术领域

本发明涉及混砂机技术领域，具体涉及一种耐磨钢铸造中使用的型砂混砂装置。

背景技术

在耐磨钢的生产中，铸造工艺是极其重要的一种加工工艺。铸造是将固体金属熔化成液体，再将金属液浇灌进模具中冷却凝固得到铸件，铸造模具用型砂通常是由细砂通过加入一定比例的粘结剂或其他辅助材料，然后搅拌均匀混合而成。由于耐磨钢在铸造中，必须避免铸件出现气孔、夹杂等缺陷，因此对铸造模具用型砂的均匀性要求极高。

传统的混砂方式通常是采用人工混砂，人工混砂会耗费大量的人力以及时间，因此人工混砂如今已经被混砂机所取代。混砂机，顾名思义，即将细砂、粘接剂以及辅助材料混合搅拌均匀的设备，现有的混砂机通常采用上下翻搅的搅拌结构、左右翻搅的搅拌结构或者使上下搅拌与左右搅拌相结合的搅拌结构进行搅拌混合。现有混砂机中，由于搅杆的活动位置范围是固定不变的，因此在型砂的实际的搅拌混合过程中，仍然存在着搅杆无法触及的搅拌死角，从而导致型砂的混合均匀性不佳，且混合效率不高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐磨钢铸造中使用的型砂混砂装置，使用时，电机的输出轴转动不仅可以带动搅拌组件上的搅拌叶在纵向方向翻转，同时还可以通过公转齿轮与环台上环齿的啮合配合转动，实现转向组件带动搅拌叶能够全方位的翻转搅拌，从而使球形搅拌罐内的型砂原料得到全方位搅拌翻转，避免搅拌死角，显著提高型砂原料的混砂效率和混砂质量；在型砂原料混合均匀卸料后，还可以关闭出料门，启动电机带动搅拌组件和转向组件继续运动，使搅拌叶上的弧形刮板将球形搅拌罐内壁上粘附的残留型砂原料刮下，最后关闭电机，打开出料门将刮下的型砂原料排出，确保球形搅拌罐的清洁便捷性。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐磨钢铸造中使用的型砂混砂装置，包括球形搅拌罐、进料机构、搅拌机构、底座和控制系统，所述底座的上端面固设有环形支架，所述球形搅拌罐固设于所述环形支架的内部上端，所述进料机构与球形搅拌罐上方的进料通道对应固定连接，所述球形搅拌罐的外周侧水平转动安装有环形板，所述球形搅拌罐内竖直固设有穿过球心的连杆，所述连杆下端贯穿球形搅拌罐底部并固设于底座上，所述连杆上端贯穿进料通道与进料机构固定连接，所述连杆上设有转动台，所述转动台上设有水平通孔，所述球形搅拌罐上设有位于水平方向的环槽，所述转动台上的水平通孔、环槽与所述球形搅拌罐的球心位于同一水平面上，所述球形搅拌罐的底部设有出料门，所述环形支架上设有与所述出料门相对应的出料口；

所述搅拌机构包括搅拌组件，所述搅拌组件包括水平板，所述水平板位于所述球形搅拌罐的外部，且水平板一端固定安装于所述环形板的外周侧面上，所述水平板上固设有电机，所述转动台的水平通孔内安装有搅杆，所述搅杆一端活动贯穿环槽与环形板的内侧壁转动连接，搅杆另一端活动贯穿环槽与电机的输出轴固定连接，所述搅杆上固设有两片分别对称位于转动台两侧的搅拌叶，两片所述搅拌叶位于同一水平面上，两片所述搅拌叶远离转动台的侧缘位置设有与所述球形搅拌罐内壁相适配的弧形刮板，两片所述搅拌叶之间的空隙≥所述转动台的外直径；

所述搅拌机构还包括转向组件，所述转向组件包括安装架，所述安装架固定安装于所述水平板的下端面上，所述安装架上固设有减速器，所述减速器的输入端通过传动机构与所述电机的输出轴传动连接，所述减速器的输出端固设有公转齿轮，所述连杆下端水平固设有位于球形搅拌罐下方的环台，所述环台的外周侧面上设有环齿，所述公转齿轮与所述环台上的环齿啮合配合，所述电机、减速器均与控制系统电性连接。