[发明专利]氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法

说明书

本发明提供了一种氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，包括如下步骤：S1、配制氨铵体系复合浸出剂；S2、将矿物磨碎后与步骤S1所得氨铵体系复合浸出剂混合进行选择性碱解浸出反应，得到反应后的混合物；S3、对步骤S2所得混合物进行磁选得到钒钛磁铁精矿和尾矿矿浆，对尾矿矿浆进行固液分离得到滤液，将滤液返至步骤S2中循环利用；本发明所提供的方法，能够有效将矿物中的钒钛等杂质转移到液相中，而铁被保留在固相中，从而实现铁与钒钛等杂质的高效分离；最后通过磁选方式实现其与脉石矿物的分离，本发明操作简单、对原料要求低、运行费用低、处理效果好，能够充分提高钒钛磁铁精矿中铁的含量，为高炉冶炼提供优质铁精矿。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法。

背景技术

钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿，主要以含铁、钒和钛为主要元素的共生磁铁矿，在矿物内存在种类众多的杂质，不容易去除。目前，关于钒钛磁铁矿除杂的手段有如下几种：碱浸工艺、焙烧-碱浸工艺、物理分选工艺和焙烧-磁选工艺。

对于目前常规的碱浸工艺，碱浸出过程中生成的硅酸钠/钾和铝酸钠/钾粘性较大，导致过滤很困难，且该工艺中还涉及到将滤饼用酸洗涤、脱泥等过程，酸碱中和会生成大量的盐，由此可知，该工艺依然存在能耗高、成本高等缺点，很难在工业化生产中推广应用；对于焙烧-碱浸工艺，仍然存在生产成本高、流程厂、难以工业化推广应用等缺点，特别是采用了大量的氢氧化钠或氢氧化钾作为碱，生成的可溶性硅酸盐溶液粘度大、难过率，很难开展工业试验；对于物理分选工艺，是一种逐步提高铁精矿品位的方法，具有耗时长的缺点；对于焙烧-磁选工艺，该方法能够有效降低钒钛磁铁精矿中的杂质含量，无须进行配矿，但是存在焙烧能耗高、流程长、环境污染等问题，很难进一步开展工业化生产。

综上所述，虽然对钒钛磁铁精矿的除杂方法进行了大量的研究，但是仍然存在能耗大、成本高、对环境不友好等问题。因此，开发一种低成本、高效率、环境友好从钒钛磁铁精矿中降低钒钛含量的方法，对钒钛磁铁精矿资源清洁高效搞法具有重要意义。

发明内容

本发明提供了一种氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，其能够有效解决上述问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，包括如下步骤：

S1、配制氨铵氧化体系复合浸出剂；

S2、将矿物磨碎后与步骤S1所得氨铵体系复合浸出剂混合进行选择性碱解浸出反应，得到反应后的混合物；

S3、对步骤S2所得混合物进行磁选得到钒钛磁铁精矿和尾矿矿浆，对尾矿矿浆进行固液分离得到滤液，将滤液返至步骤S2中循环利用(当循环液体中钒、钛达到一定的浓度后进行回收钒钛)。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明所提供的氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，通过氨铵氧化浸出体系复合浸出剂对矿物进行处理，能够有效将矿物中的V、Ti等杂质转移到液相中，而铁被保留在固相中，从而实现铁与V、Ti等杂质的高效分离；最后利用钒钛磁铁精矿与脉石矿物的磁性差异，通过磁选方式实现钒钛磁铁矿与脉石矿物的分离。本发明的方法操作简单、对原料要求低、运行费用低、处理效果好，能够充分提高钒钛磁铁精矿中铁的含量，为高炉冶炼提供优质铁精矿。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。