[发明专利]一种脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法

说明书

本发明公开了一种脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法，包括以下步骤：S1.将高盐灰在150℃‑250℃温度条件下进行干燥处理；S2.取聚丙烯、无规共聚聚丙烯、偶联剂、润滑剂、接枝聚丙烯和步骤S1预处理后的高盐灰，混合，造粒获得高盐灰母粒；S3.取步骤S2制备的高盐灰母粒、无规共聚聚丙烯和增韧剂混合，挤出获得晶塑材料。本发明提供的脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法，高温蒸发脱硫废水产生的高盐灰通过与聚丙烯的混合制备晶塑材料，制备得产品生态环保、性能良好、能循环回收利用，是真正意义上具有经济和使用价值的生态环保材料，从而不仅实现了减轻或避免对环境的危害的目的，还实现了高盐灰固废的资源化利用。

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法。

背景技术

近年来，随着脱硫废水零排放技术的发展，一些火力发电厂利用高温蒸发脱硫废水达到电厂脱硫废水零排放的目的。蒸发后的产物为飞灰、石膏和溶解盐的混合物。目前，大多火力发电厂还没有合适处理这种高含盐产物的综合利用技术，只能将其堆放在灰场或填埋处理，高含盐产物属于固体废弃物，固废堆放会对环境造成不利影响，不仅耗费大量的土地资源，而且还会造成严重的环境污染。

为此，急需开发能够有效处理这些高盐产物(高盐灰)的方法，减轻或避免对环境的危害。

发明内容

基于上述技术背景，本发明提供了解决上述问题的一种脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法，高温蒸发脱硫废水产生的高盐灰通过与聚丙烯的混合制备晶塑材料，制备得产品生态环保、性能良好、能循环回收利用，是真正意义上具有经济和使用价值的生态环保材料，从而不仅实现了减轻或避免对环境的危害的目的，还实现了高盐灰固废的资源化利用。

本发明通过下述技术方案实现：

一种脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法，包括以下方法：

S1.预处理：将高盐灰在150℃-250℃温度条件下进行干燥处理；

S2.造粒：取原料聚丙烯、无规共聚聚丙烯、偶联剂、润滑剂、接枝聚丙烯和步骤S1预处理后的高盐灰，在混合机中进行混合，造粒获得高盐灰母粒；

S3.制备晶塑材料：取步骤S2制备的高盐灰母粒、无规共聚聚丙烯和增韧剂混合，挤出获得晶塑材料。

本发明在高速混合前需要对高含盐产物进行干燥预处理，高含盐产物需在200℃左右干燥后，方可进行后续与聚丙烯及添加剂投入高速混合机内搅拌混合。干燥的目的是为了去除部分高含盐产物中的水分及挥发性组分，如不经过干燥预处理，由于高含盐产物中含有结晶水，在后续晶塑材料的挤出过程中水分蒸发产生的气体会使材料中有气泡存在，对晶塑材料的力学性能造成影响，最终生产出的产品容易断裂。干燥温度过低，则对部分高含盐产物中的水分及挥发性组分去除不充分，影响挤出效果，导致最终晶塑材料的力学性能较低。

本发明进一步优化设计选用聚丙烯、无规共聚聚丙烯、接枝聚丙烯与高盐灰在偶联剂作用下反应，并加入润滑剂和增韧剂作用制备晶塑材料。晶塑材料硬度大、耐磨、耐腐蚀、防水、稳定性高、再加工性能强的诸多优点，是替代木材、塑料、石料、陶瓷、碳酸钙等传统材料的理想材质，可广泛应用于建筑装饰、市政园林、仓储物流等领域，因晶塑材料产品生态环保，性能良好，能循环回收利用，是真正意义上具有经济和使用价值的生态环保材料。

进一步优选，步骤S1中，干燥处理的温度优选为200℃。

200℃干燥温度的确定是通过热重分析实验测试高含盐产物在不同温度下的恒温测试模拟热处理过程，以便确定其热处理的温度下失重率的变化，实验分别在150℃、180℃和200℃下进行热处理模拟后，立刻进行第二次热重分析在250℃的恒温测试。结果显示，在经过三种不同温度下的处理，再次升温至250℃后1h内经过之前200℃热处理后的高含盐产物失重较低，完全满足与聚丙烯混合加工温度的要求，且获得的晶塑材料产品性能优异。