[发明专利]橡胶隔离剂自动收集储存循环系统

说明书

本发明涉及一种橡胶隔离剂自动收集储存循环系统，属于橡胶生产设备领域。设有搅拌罐体，搅拌罐体侧面安装有与搅拌罐体相通的液位连通器，液位连通器内设有浮漂，液位连通器上设有高液位光电传感器和低液位光电传感器，搅拌罐体内安装有搅拌装置、水管及蒸汽管路，搅拌罐体经电控流量阀门与浸泡槽相连通，浸泡槽内安装有浸泡辊轮，浸泡槽经液位溢流通道与残液收集槽相连通，残液收集槽下方设有相连通的地下储存池，地下储存池经管道循环泵接搅拌罐体。本发明能满足胶料浸沾隔离剂的效果，同时提高隔离剂残液的回收再利用率，节约物耗成本，在隔离剂添加及内循环方式上实现自动化，降低人员劳动强度。

技术领域

本发明涉及橡胶生产设备领域，详细地讲是一种橡胶隔离剂自动收集储存循环系统。

背景技术

众所周知，橡胶在密炼机终炼加工后，由于其特有的自粘性，需要在橡胶成型胶片后对其添加隔离剂以防止胶料粘连，以便于储存和下工序加工使用，现有隔离剂添加到胶料的方式主要为胶料在运行中，通过隔离剂浸沾槽进行浸沾来实现，浸沾后的隔离剂随胶料输送运行会有残液散落至设备各处，不易进行回收再利用，且隔离剂供给循环没用实现自动化供给，需要人为手动控制液位剂量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种橡胶隔离剂自动收集储存循环系统，实现隔离剂供给循环的自动化、提高隔离剂残液回收再利用率，自动控制隔离剂液位，以降低人工操作强度及节约物料成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶隔离剂自动收集储存循环系统，设有搅拌罐体，其特征是，搅拌罐体侧面安装有与搅拌罐体相通的液位连通器，液位连通器内设有浮漂，液位连通器上设有高液位光电传感器和低液位光电传感器，搅拌罐体内安装有搅拌装置、水管及蒸汽管路，搅拌罐体经电控流量阀门与浸泡槽相连通，浸泡槽内安装有浸泡辊轮，浸泡槽经液位溢流通道与残液收集槽相连通，残液收集槽下方设有相连通的地下储存池，地下储存池经管道循环泵接搅拌罐体。

本发明还可通过如下措施来实现：所述的管道循环泵下端安装有过滤器。

本发明的有益效果是，满足胶料浸沾隔离剂的效果，同时提高隔离剂残液的回收再利用率，节约物耗成本，在隔离剂添加及内循环方式上实现自动化，降低人员劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明的结构示意图。

图中1.高液位光电传感器，2.低液位光电传感器，3.液位连通器，4.隔离剂液位，5.搅拌装置，6.搅拌罐体，7.管道循环泵，8.电控流量阀门，9.浸泡辊轮，10.浸泡槽，11.胶料，12.残液收集槽，13.地下储存池，14.过滤器，15.水管，16.蒸汽管路，17.液位溢流通道。

具体实施方式

在图1中，本发明设有搅拌罐体6，搅拌罐体6侧面安装有与搅拌罐体6相通的液位连通器3，液位连通器3内设有浮漂，液位连通器3上设有高液位光电传感器1和低液位光电传感器2，搅拌罐体6内安装有搅拌装置5、水管15及蒸汽管路16，搅拌罐体6经电控流量阀门8与浸泡槽10相连通，浸泡槽10内安装有浸泡辊轮9，浸泡槽10经液位溢流通道17与残液收集槽12相连通，残液收集槽12下方设有相连通的地下储存池13，地下储存池13经管道循环泵7接搅拌罐体6，所述的管道循环泵7下端安装有过滤器14。

隔离剂经人工添加至搅拌罐体6内并用水管15添加清水和蒸汽管路16加热到适宜温度后，搅拌装置5进行搅拌混合待用。隔离剂混合完成以后经电控流量阀门8控制隔离剂流量速度进入浸泡槽10，由浸泡辊轮9带动胶料11进行滚动浸沾作业，浸沾作业后残余隔离剂渗透到残液收集槽12进行收集在利用，其中浸泡槽10带有液位溢流通道17，可将高出液位的隔离剂溢流到残液收集槽12进行收集。收集后的隔离剂经过通道流入到地下储存池13中进行储存备用，当搅拌罐体6内的隔离剂液位4低于低料位时，低液位光电传感器2发出信号，管道循环泵7得电工作，地下储存池13内的隔离剂经过过滤器14后输入到搅拌罐体6内，直至液位连通器3内浮漂升高将高液位光电传感器1信号传输到管道循环泵7停止运行，隔离剂完成循环利用。