[发明专利]低密度慢回弹海绵及其制备工艺

说明书

本发明涉及海绵技术领域，且公开了低密度慢回弹海绵及其制备工艺，由下列重量份的原料制成：起始剂1‑5份、聚醚多元醇20‑25份、聚合物多元醇25‑32份、三元乙丙橡胶20‑28份、发泡剂1‑3份、发泡催化剂2‑3份、泡沫稳定剂1‑2份、硅油4‑8份、表面活性剂6‑12份、匀泡剂7‑10份、去离子水5‑7和增塑剂2‑4份。该低密度慢回弹海绵及其制备工艺，提高海绵的承载性，使得生产出的海绵不易受到环境影响，生产海绵所需的时间更短，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及海绵技术领域，具体为低密度慢回弹海绵及其制备工艺。

背景技术

聚氨酯是新一代人工合成的高分子材料。它的力学性能以及物理化学性能十分特殊。选择不同数目的官能基团和不同类型的官能基，采用不同的工艺，能制备除性能各异的聚氨酯产品。海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、鞋服、软包装等行业。

目前市场上的低密度慢回弹海绵具有低密度和慢回弹特性，但是低密度造成海绵承载力差，并且硬度容易受环境影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了低密度慢回弹海绵及其制备工艺，具备高承载力，且不易受环境影响的优点，解决了目前市场上的低密度慢回弹海绵具有低密度和慢回弹特性，但是低密度造成海绵承载力差，并且硬度容易受环境影响的问题。

（二）技术方案

为实现高承载力，且不易受环境影响的目的，本发明提供如下技术方案：低密度慢回弹海绵，起始剂1-5份、聚醚多元醇20-25份、聚合物多元醇25-32份、三元乙丙橡胶20-28份、发泡剂1-3份、发泡催化剂2-3份、泡沫稳定剂1-2份、硅油4-8份、表面活性剂6-12份、匀泡剂7-10份、去离子水5-7和增塑剂2-4份。

低密度慢回弹海绵，由下列重量份的原料制成：起始剂2-4份、聚醚多元醇21-24份、聚合物多元醇27-30份、三元乙丙橡胶22-27份、发泡剂1-2.5份、发泡催化剂2.3-3份、泡沫稳定剂1.2-1.8份、硅油5-7份、表面活性剂7-10份、匀泡剂8-9.5份、去离子水5.5-7和增塑剂3-4份。

优选的，所述起始剂包括始剂双酚A和季戊四醇，始剂双酚A和季戊四醇的比例为2:3。

低密度慢回弹海绵的制备工艺，包括以下步骤：

S1：按重量份称取原料，将聚醚多元醇、聚合物多元醇和三元乙丙橡胶混合，并加入起始剂进行充分搅拌后，转移到高压反应釜中，升温至135-150℃，抽真空脱水2.5-3h；

S2：将经过S1步骤制得的产物取出并置于发泡槽中，依次加入发泡剂、发泡催化剂和泡沫稳定剂，加热至75-85℃，经发泡、链增长、交联处理后，得到发泡后的混合物；

S3：将经过S2步骤制得的混合物取出，并置入搅拌机内，同时加入硅油、表面活性剂、匀泡剂、去离子水和增塑剂进行充分搅拌；

S4：将经过S3步骤制得的搅拌物倒入成型箱中固化，得到半成品；

S5：随后对经过S4步骤制得的半成品进行切割。

优选的，所述S1步骤中，高压反应釜保持真空度-0.07Mpa，S1步骤完成后，对高压反应釜内产物进行保温，温度为110-120℃，保温时间为1-2 h。

优选的，所述S3步骤中，搅拌机的转速为1200/min，搅拌时间为10-20min。

优选的，所述S4步骤中，搅拌物倒入成型箱中后，对成型箱进行震动，震动时间为5-8min。

（三）有益效果