[发明专利]一种用于汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，其特征在于，在加工时采用两次不同阶段热处理，具体步骤包括：1）零件准备；2）粗加工；3）第一次精加工；4）铣加工；5）第二次精加工。通过上述方式，本发明一种用于汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，该工艺在异形不规则花键挤压时采用两次不同阶段热处理，使得材料能有更好的精度保证，同时降低PPM，相比国内同级别产品达到相同机械性能的工艺，其工序更少、更优，节约同类产品20%价格。

技术领域

本发明涉及汽车零件领域，尤其是涉及一种用于汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺。

背景技术

汽车的转向系统是汽车的重要组成部分，他在汽车的日常驾驶中起着重要作用，传统汽车转向系统种类包括机械转向系统、液压助力转向系统和电子控制转向系统，电子控制转向系统具有良好的操控性广泛用于家用汽车中。

在电子控制转向系统中，输出轴起到传递扭矩的作用，现有的两端为不对称花键的输出轴在加工时对外圆有较高的对称度及位置度要求，在对异形不规则花键挤压时，材料的精度得不到保证。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，能够在异形不规则花键挤压时保证材料的精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种用于汽车转向系统的高精度输出轴加工工艺，在加工时进行两次热处理，具体步骤包括：

1）零件准备：下料后进行退火处理，得到待加工的零件；

2）粗加工：对步骤1）中的所述零件依次进行车外圆、挤压内花键、第一次热处理、半精车外圆、搓齿和加工内孔，同时生成外花键；

3）第一次精加工：对步骤2）中粗加工完成后的所述零件依次进行精车外圆和磨搓齿外圆；

4）铣加工：对步骤3）中精加工后的所述零件的所述外花键进行平面加工，完成后进行第二次热处理；

5）第二次精加工：对步骤4）中铣加工后的所述零件依次进行精磨外圆和精镗内孔，最终得到成品零件。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中将所述零件组合装入数控锯床的钳口上，所述零件放平后夹紧，将所述零件根部电焊焊牢，校准所述零件与锯条垂直，开始加工，加工完成后将所述零件放入回火炉，升温到780°±10°之后保温3~4小时，随后炉冷出炉，得到的所述零件的硬度HRB为68~78，球化率＞80%。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中使用数控车床对所述零件进行车平面外圆和车总长外圆，完成后使用油压机进行挤压内花键，并在另一端挤出一个工艺孔，完成后按照047095标准对所述零件进行第一次热处理，然后使用数控车床根据所述工艺孔进行半精车外圆和搓齿，生成外花键，最后使用双面车床进行内孔加工。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中所述车外圆结束后对所述零件进行磷皂化。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中保证经过所述第一次热处理后的所述零件的硬度满足HRC为28~32，变形量为0.03~0.04mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4）中所述第二次热处理为高频淬火，使得所述零件满足第一连接轴与第二连接轴的表面硬度HRC55.5~61.5，淬火层深度0.7~1.25mm，轴承孔的内表面硬度HRC41.5min，淬火层深度1~2.5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4）中所述第二次热处理后对所述零件进行磁粉探伤。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5）第二次精加工后对所述零件依次进行打标签和清洗防锈。

在本发明一个较佳实施例中，在所述零件表面打上标签，然后采用超声波清洗机对所述零件清洗，最后涂上快干防锈油。