[发明专利]一种带有破碎功能的造片冷却输送机

说明书

本发明涉及一种带有破碎功能的造片冷却输送机，主要包括机架、转鼓、钢带承载平台、水冷降温机构和包含下料刮刀和下料斗的下料机构、及增设在下料端的产品破碎装置。破碎装置包含有上设有若干L型叶片和动驱链轮的转轴，上设有若干长方形下料孔的落料卡扣板，固设转轴和落料卡扣板于下料刮刀和下料斗间机架左右侧框架上的固定支架和轴承座，凡由下料刮刀刮落到落料卡扣板上的片状物料均由在长方形下料孔内频繁穿越、绕轴飞转的L型叶片打碎成为能畅通无阻地进入料仓的小片产品，克服了现有技术中产品堵卡导致影响生产效率和生产成本的不足，结构科学合理且工作稳定可靠，解决了业界的一大难题，有很强实用性。

技术领域

本发明涉及物料冷却输送设备技术领域，特别是一种带有破碎功能、有助于确保系统正常运行、提高生产效率、和产品满足客户理想要求的造片冷却输送机。

背景技术

在石化炼油、石油化工行业的生产过程中均会产生大量渣油类高温液态熔融产品，这类渣油类产品通常温度高达350度，均需要冷却成型后才能包装储存和出厂使用。目前，这类熔融液态产品的冷却成型均由造片冷却输送机来完成。现常用的钢带式物料冷却输送机的基本结构如图1所示，主要包括机架1，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台4，闭环设置在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3间的钢带5，设置在钢带承载平台4下方的水冷降温机构6，设置在从动张紧转鼓3上方的熔融物料布料器8，及设置在主驱动转鼓2侧旁的下料刮刀7、及位于下料刮刀7下方的下料斗10。工作时，钢带由钢带承载平台支撑、闭环张紧套设在主驱动转鼓和从动张紧转鼓上，并在主驱动转鼓的带动、及水冷降温机构的喷洒降温下，将连续下料承载于钢带表面溢流槽内的高温液态熔融物料在从输送机的一端运送到另一端的过程中蒸发、冷却、固化成型为温度较低、满足质量标准要求的片状固态产品，最后由卸料刮刀刮下的同时随机破裂成尺寸大小不一的片状产品，再下落入下料斗、进入料仓。由于无专用的片状产品打碎装置，使尺寸较大的片状产品容易被下料斗卡住，时会发生因堵塞而导致片状产品外溢到钢带上的情况，目前一般采取人为监控、按需及时打碎的方法加以应对，但稍不留意仍会发生落料卡死、产品外溢，导致钢带受损、系统故障而需停机维修的情况，从而影响系统的生产效率、提高生产成本，故不能充分满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效和低成本运行的使用需求，也很难满足部分客户对产品尺寸的特殊要求，所以，总体上存在结构欠科学合理，工作稳定性较差，生产效率较低和生产成本较高的不足，从实用性和经济性角度考虑均欠理想，现已成为业界普遍关注、亟待解决的难题之一。

发明内容

本发明的目的是要克服现有造片冷却输送机所存在的不足，提供一种上设有专用的片状物料破碎装置，便于将由卸料刮刀刮下的尺寸大小差异较大的片状产品进一步打碎成为尺寸较小、能有效避免产品被卡情况发生，有利于确保系统正常安全生产，并满足自动化流水作业系统连续、高效和低成本产出使用需求的带有破碎功能的造片冷却输送机。

本发明一种带有破碎功能的造片冷却输送机，主要包括机架，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台，闭环设置在主驱动转鼓和从动张紧转鼓间的钢带，设置在钢带承载平台下方的水冷降温机构，设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料布料器，及设置在主驱动转鼓侧旁的下料刮刀、及位于下料刮刀下方的下料斗，特征在于还包括设置有破碎装置，其中：

所述的破碎装置主要包含转轴，若干固设在转轴外表面上的L型叶片，固设在转轴一个延伸端上的链轮，对应固焊设置在所述下料刮刀和下料斗设置位之间机架左右侧框架上的左右固定支架，分别固设在所述左右固定支架上的左右轴承座，以及两端通过固定螺栓对应固设在所述左右轴承座设置位下方左右固定支架上的落料卡扣板；

所述的转轴主体呈长条状，通过所述的左右轴承座限位跨设在所述下料刮刀和下料斗设置位之间的机架左右侧框架间，其主体外表面上以轴向发射形式固设有数排、每排上对应固间隔设有若干个顶端呈弯折状的所述L型叶片；