[发明专利]一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料，其特征在于，该栅板材料包括黄铜基片与设于黄铜基片表面的含铅镀层，所述的含铅镀层包括铅镀层或铅锡镀层。

2.根据权利要求1所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料，其特征在于，所述的黄铜基层中，铜含量为60.5-70wt％，杂质含量为0.3-0.5wt％，余量为锌。

3.根据权利要求2所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料，其特征在于，所述的黄铜基层中，所用黄铜为H62黄铜、H65黄铜或H68黄铜中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料，其特征在于，所述的含铅镀层的厚度为10-110μm。

5.根据权利要求4所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料，其特征在于，所述的含铅镀层的厚度为20-60μm。

6.根据权利要求1所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料，其特征在于，所述的铅锡镀层中，锡含量不高于40wt％，铅含量为60-100wt％。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)将黄铜基片依次进行化学除油、除锈、活化后，得到预处理黄铜基片；

2)将预处理黄铜基片置于电镀液中进行电镀镀层，干燥后即得到所述的栅板材料；

步骤2)中，当所述的含铅镀层为铅镀层时，电镀液包括以下组分：95-120g/L Pb²⁺，40-60g/L游离酸，1-5g/L间苯二酚，0.5-1.5g/L明胶；电镀条件包括：电镀温度为室温，电流密度为2.5-3A/dm²，电镀时间为25-30min；

当所述的含铅镀层为铅锡镀层时，电镀液包括以下组分：44-90g/L Pb²⁺，8.5-35g/LSn²⁺，40-60g/L游离酸，1-5g/L间苯二酚，0.5-1.5g/L明胶；电镀条件包括：电镀温度为室温，电流密度为2.5-3A/dm²，电镀时间为25-30min；或者，

当所述的含铅镀层为铅锡镀层时，电镀液包括以下组分：44-90g/L Pb²⁺，8.5-35g/LSn²⁺，130-180g/L柠檬酸铵，100-150g/L醋酸铵，20-50g/L硼酸，1-5g/L间苯二酚，0.5-1.5g/L明胶；电镀条件包括：电镀温度为室温，电流密度为2.5-3A/dm²，电镀时间为25-30min。

8.根据权利要求7所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料的制备方法，其特征在于，Pb²⁺以铅盐的形式加入，所述的铅盐包括氟硼酸铅、甲基磺酸铅、柠檬酸铅或氨基磺酸铅中的至少一种；Sn²⁺以锡盐的形式加入，所述的锡盐包括氟硼酸亚锡、甲基磺酸亚锡、氨基磺酸亚锡或氯化亚锡中的至少一种；

相应的，所述的游离酸为氟硼酸、甲基磺酸、柠檬酸或氨基磺酸中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的化学除油为：在50-60℃下，将清洗后的黄铜基片浸于除油剂中2-7min；其中，所述的除油剂包括以下组分及重量百分含量：焦磷酸钠2-4％、椰子油二乙醇胺10-15％、二乙醇胺4-6％、二乙二醇3-5％、壬基酚聚氧乙烯醚3-5％、聚醚改性的有机硅0.1-0.5％、水53-56％；

所述的除锈为：将除油后的黄铜基片浸于45-55wt％盐酸中1-5min；

所述的活化为：将除锈后的黄铜基片浸于5-15wt％硫酸中3-8min。

10.一种如权利要求1至6任一项所述的含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料的应用，其特征在于，所述的栅板材料用作铅酸蓄电池的板栅材料。