[发明专利]一种预铺防水卷材生产工艺

权利要求书

1.一种预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：包括如下内容：

面料配制：按配方要求数量计量沥青，并加入第一密闭式保温配料罐，将第一密闭式保温配料罐的温度升至120-140℃，加入增塑剂，开启搅拌器对沥青进行20min的搅拌处理，观察到第一密闭式保温配料罐内无水时，则继续对沥青进行脱水处理，若是观察到第一密闭式保温配料罐内无水，则进行下一步操作；然后在第一密闭式保温配料罐中加入改性剂，对沥青进行改性处理，然后对沥青进行研磨分散处理，然后加入填充料进行混料处理；将面料输出到成型生产线，出料温度为165-175℃，出料完成前，应保持混料锅搅拌器处于启动状态，出料过程以流畅输送为准；然后对第一密闭式保温配料罐中的面料进行半成品检测；

预浸料配制：按配方要求数量计量沥青，并加入第二密闭式保温配料罐，将第二密闭式保温配料罐的温度升至120-150℃，开启搅拌器对沥青进行搅拌处理，观察到第二密闭式保温配料罐内无水时，则继续对沥青进行脱水处理，若是观察到第二密闭式保温配料罐内无水，则进行下一步操作升温到190--200℃；

成型：将胎基展开，对胎基进行存储，对胎基进行烘干处理，然后利用完成改性处理的预浸料对胎基进行预浸涂覆处理，然后进行冷却处理；利用完成了半成品检测的面料对完成了预浸涂覆处理以及冷却处理的胎基，进行定厚涂覆处理，然后进行覆膜、覆隔离砂、辊压、冷却、展平处理，从而获得卷材；

对卷材进行存储处理；

对卷材进行取样检测；

对卷材进行收卷包装；

对卷材进行入库。

2.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：沥青的进料允许偏差为±20Kg，沥青进料的允许偏差为±10Kg，计量、时间和温度如实记录加入数量和时间于操作记录上；所有的原料计量实行双人操作，一人称量，另一人校对并作好记录；沥青和沥青加完后，即可在快速搅拌下升温，在温度升至150℃时，完成沥青和沥青的脱水工序；沥青和沥青遵循现用现配原则，严禁沥青和沥青长时间处于保温状态；之后，待温度上升到160℃时开始加入改性剂改性。

3.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：改性剂改性保温的温度为185-200℃，时间为180min，操作方法为均匀加入、快速搅拌；所述改性剂为SBS、SBR或胶粉等橡胶类改性剂。

4.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：在加入改性剂前，先检查改性剂的表现状态，改性剂需要干燥无成团现象，若有成团现象，则需先用工具粉碎成均匀的颗粒；按照配方要求数量投料，温度控制在160-170℃；经主操作和副操作核实后记录实际进料数量及进料完成时间于操作记录上，计量则采用点包和称重法，进料允许偏差为±1㎏。

5.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：在改性剂加入后，开启胶体磨研磨升温，当反应釜内温度达到185℃时，关闭胶体磨计时保温180min；其中，研磨为特殊过程、胶体磨为关键设备，研磨温度不得高于190℃。

6.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：按照配方要求数量设定石粉投料量，开启自动投料系统进行投料，石粉切忌猛然倒入，应边搅拌边均匀流入并通过启、停自动投料系统控制投料速度，石粉的进料允许偏差为±20㎏，加石粉进行混料处理的温度为185-200℃，时间为60min，操作方法为均匀加入、快速搅拌。

7.如权利要求1所述的预铺防水卷材生产工艺，其特征在于：对胎基进行检查、存储的过程中，应检查所使用的胎体规格是否符合生产产品规定和要求；应完整保存每卷胎体的合格证，记录好合格证上的胎体长度，便于生产核对；应在接胎体时应使搭接宽度控制在4cm以内，胎体搭接必须接紧，能承受足够的拉力，对接部位应对齐，否则容易引起跑偏，不便附隔离膜；应检查胎体有无破损，比如孔洞、划伤等，防止在后续工序中断胎，影响生产效率和废品率的提高。